近年来随着纺织机械机电一体化技术水平的不断提高，交流变频调速已成一种趋势。在大多数新开发的纺织机械产品中几乎无一例外地应用了交流异步电动机变频调速装置。
交流变频调速的特点
I.减少功耗降低成本
纺织厂离不开空调设备。当空调电机使用变频调速器控制后，降低了功耗，大大节省了用电支出。据某公司提供的数据，全年12台空调机可节电24余万元，空调用电单耗平均下降了6、7个百分点。
II.简化了机构提高了性能
通过PLC可编程控制器或工控机的控制，再经变频调速器实现多电机的同步协调运转。根据生产工艺曲线控制各机构的运动，进而简化了机构。比如粗纱机利用交流变频调速，去掉了锥轮变速机构，从而克服了锥轮变速皮带打滑变速不准的问题。
而对于细纱机来说，由于利用变频调速器去掉了成形机构中的成形凸轮所造成的桃底有停顿、桃顶有冲击的现象。使得细纱卷形状良好。以便于下一道工序的高速退绕。同时利用变频调速器控制三十九主电机的变速来控制锭子的转数，使得细纱在大中小纱时转速在变化，以减少纱的断头率。
交流变频技术的应用
变频器控制的纺织机械上的交流电机主要分为两类。一类就是常用的Y系列的交流异步电机。这种电机主要应用于调速精度要求不高、调速范围不大的纺织机上。而另一种为交流变频调速专用异步电动机。主要用于调速精度要求高、调速范围宽的机器上。
下面介绍下下不同形式的变频器。
1)用变频器开环控制异步电动机调速称为V/F形式。这种方式电路简单、可靠。但调速范围在10：1范围以内，调速精度较低2%～5%，并且低速性能不理想。因此多用于针织机或要求不高的纺织机械上。
2)采用安邦信G7系列变频器，其有优良的低速特性。电路结构简单，可靠性高。同时具有较好的加减速特性、转矩特性以及电流限制特性等。调速精度可达0.5%～1.0%。调速范围在20：1范围内。较适合印染机械的调速等。
在一些设备上，将所有电气元件与变频器及控制面板与卷绕头机械部份合为一体，更是减少了体积，增强了可靠性。
加弹假捻机上变频器摆频功能的应用
在加弹假捻机上为使成型纱锭没有鼓包、平整如一，必须在槽筒电机上增加摆频功能。而安邦信G7变频器的内置摆频功能软件，能很好的解决这一问题。
中小型加弹假捻机是生产人造纤维弹力丝线的主要设备，在中国有近10家纺织机械厂生产该类设备，沿海发达地区又有非常广阔的市场。目前市场上提供的货源主要有120锭和144锭两种，从控制的角度来看，两种控制原理是完全相同，所以在此仅介绍120锭的控制方式。
加弹假捻机工艺特点
120根人造纤维丝线分成两组，每组各60根，通过罗拉1的牵引力使60个纱锭自由放线。
经过加热、假捻、再加热工艺后，由罗拉2牵引至下道工艺，经过给假捻后的纱线进行上油工艺后，将纱线绕制成最有利于放线运动的的120个纱锭，为后续深加工提供优质半成品。
基本控制要求
●罗拉1、假捻、罗拉2、加油、槽筒、黑筒电机必须保证同步运行，比例可调。
●最高车速:550m/min
●成品纱锭两端不能有落纱，表面不能由鼓包，平整如一。
●24小时连续工作制。
控制特点
●10台电动机均使用380V三相异步电动机，全部选用安邦信G7系列变频器来驱动，同功率一一匹配。
●同步控制信号由同步控制器按比例提供，现场微调通过变频器内部信号叠加功能来完成。信号叠加可以是绝对叠加，亦可以是相对叠加。
●为使成型纱锭没有鼓包、平整如一，必须在槽筒电机上增加摆频功能。G7系列变频器已具备内置摆频功能软件，能很好的解决这一问题。
摆频功能描述
纱锭成型过程，是由两个独立的运动叠加而成。一个恒速(constantspeed)旋转运动，一个往复(Traverse)运动。通过两个运动的叠加，纱线在纸筒表面形成菱形网状运动轨迹。如果两个运动都是匀速运动，则势必在纱线相交处形成鼓包，如不带摆频功能图示(Withoutwobble)。如欲打乱每层的交点，将往复运动的速度时时变化，即增加摆频功能，则这一问题就得到了圆满解决。加弹假捻机退卷上变频器内置七段速自动运行功能的应用G7内置七段速调节方便，每段速可控制正反向，加减速时间可调。
