工厂自动化发展到了新阶段：不断增加的功能集成提升了所有驱动技术中集散的智能化，保证这些设备在初次连接时能得到恰如其分的使用，并在系统中充分地发挥各自的优势。例如在汽车行业的各个供应商中，自动化制造商正不断增加整体模块在系统系统中的功能。 这个功能是通过集成开发的通信接口、可靠的控制软件、统一的工程工具和各种创新的模拟工具。这些进步推动着项目规划和机械运转技术的发展，同时也不断降低着总成本。
运行速度更快、成本更低，自动化技术一直在不断满足来自各个行业的各种要求，这些显然是核心需求，机械工程师需要采用新的方法。实现这个目的的方法是机械概念上的模块化。这个方法中，制造商能迅速的集成各个模块，无论对于尺寸还是功能上，都能使各个模块共同扩展成一个共同的基本系统。
三维集成
自动化技术的发展是三维集成的基础。集成包括传统的硬件和软件的集成，而且也指在自动化方案上的纵向和横向的集成。
功能集成是驱动技术最重要的革新技术之一。这是简化机械设计的一个举足轻重的理念，而且更重要的是，能降低非生产的时间。
集散智能执行器与有效的软件协同工作，能并行动作顺序，产生比以往更好的效果
此外，不断增长的集散智能开始完成以往控制系统才能处理的任务。例如，驱动系统中的安全功能集成，能独立工作并完成高级的控制系统完成的任务，甚至可以省略一些过去是必须的某些元件。
电子液压系统
这一趋势趋向于更多的智能化，使得系统使用电子液压系统，并提供大量的时刻易于连接（ready-toconnect）系统，采用外部控制板电子器件或采用阀集成的运动控制系统控制轴的动作 。
水平、垂直集成
在水平集成中，自动化制造商集成了不同的驱动技术形成完整的模块。
这样，可在一个单独的控制系统中集成线形运动模块，与电子和气动执行器。这一革新位移锁定连接技术意味着，即时在基本的配置中，这个模块能立刻提供高精确度的操作，无需复杂的指令。能减少约３０％的成本。
新的工程环境
最新的开发使得开发的环境下开发工作越来越简单。 开发、模块、通用工程环境，包括自动化项目须需要的所有的项目计划、内容和参数工具。
在最小的配置等级中，用户给了一个驱动系统中的基于对话的参数化工具。在最高等级的配置中，给于一个统一的完整的系统，可针对整体工程需求。这个功能能显著降低工程时间，一但被记录后，所有的工具能立刻读取所有的数据，操作员能在统一的形式中完成所有的工作。
模拟工具也能帮助缩短运行时间。新开发的ＣＮＣ控制系统的模拟软件包含了几乎所有标准ＰＣ的必要的功能。模拟器甚至能采用单独的控制系统配置，反映了各个固定件使用的参数和功能。
