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水工业设备状态监测技术(1)

中国测控网 2007-11-05 00:00:00

摘要 企业的生产效益和企业的生产规模、设备管理水平是息息相关的。优化资产管理是现代企业的趋势,通过提高设备的综合管理水平,减少设备的停机时间、维修费用,延长设备的寿命。而设备管理中的最重要工作就是开展设备状态监测
  关键词 设备 状态监测 趋势

  在当今竞争日益激烈的国际大环境下,作为企业的管理者,需要考虑企业的前途和生存空间。要想企业具有良好的发展前途,具备较好的生存空间,规划自己的发展战略和提高自己设备的管理水平是当务之急的。几乎所有的企业都认识到:提高设备运行的可靠性和企业的生产效率是目前最主要的工作。
   企业的生产效益和企业的生产规模、设备管理水平是息息相关的。优化资产管理是现代企业的趋势,通过提高设备的综合管理水平,减少设备的停机时间、维修费用,延长设备的寿命。而设备管理中的最重要工作就是开展设备状态监测

一、设备检修体制的演变

  1、事后维修:设备运行到坏了才进行修理。
   1)优点:不必投资在状态监测上;
不会出现过度维修:
适用于少数非重点设备。
   2)缺点:无法预测事故停机;
产生设备二次损坏及灾难性后果;
生产损失:
高额维修费用;
管理失控。
   2、预防维修:按预定的时间间隔或检修周期对设备做维修、调整和更换备件。
   1)优点:维修以可控制的方式在方便的时间进行;
减少意外事故,有效避免灾难性事故:
可更好的控制备件,节约资金。
   2)缺点:状态良好的设备也被频繁检修(维修过盛);
维修导致的损伤可能大于维修的益处;
仍存在计划外故障停机:
没有针对不同设备进行优化与寿命分析。
   3、预测维修:有计划地对设备做检查和测试,以确定其健康状况,决定维修时间。
  1)优点:减少意外停机;
仅在需要时购买和使用所需备件:
只需在适当时候进行维修。
   2)缺点:监测仪器、系统、服务、人员花费;
不能延长设备寿命。
   4、主动维修:通过设备诊断技术,观察设备的劣化状态,视其设备状态决定维修工作的维修方式。
   1)优点:设备寿命延长;
设备可靠性增加:
更少的故障及二次损坏;
停机时间减少;
总维护费用降低。
   2)缺点:监测仪器、系统、服务、人员花费;
要求特殊技能;
需要更多时间进行分析:
全体员工改变观念。

二、设备状态监测技术的基本认识

  1、概念:设备状态监测是在设备运行过程中,利用专用仪器、工具和测量手段,按照规定的监测点对反映设备运行状态的物理、化学量进行间断或连续监测,其目的是为了判明设备是否处于正常状态,判断故障的部位和程度,分析故障发生原因,根据其运行状态的变化,预测故障发展趋势和技术状态变化,并采取相应措施,最终实现对故障的控制。
   2、监测方法:
   1)振动监测:频谱分析、全息谱技术等;
   2)温度监测:接触式、非接触式(红外)、红外热像等;
   3)裂纹监测:超声探伤、射线探测、声发射法等;
   4)磨损监测:油样光谱分析、铁谱分析、磁塞等;
   5)泄漏监测:皂液检测、超声检漏等;
   6)腐蚀监测:腐蚀检查仪、超声探测、超声测厚等;
   7)噪声监测:噪声频谱分析等;
   8)应力、应变监测:直接测量(应变计)、应变电阻测量等。
   3、优点:
   1)提高产量2~40%;
   2)减少维修费用7~60%;
   3)提高产品质量5~90%;
   4)延长设备寿命大于1~10x;
   5)减少零配件库存10~60%:
   6)增加库存周转率大于75%;
   7)减少成品库存;
   8)降低能耗5~15%;
   9)提升生产安全及环境保护。


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