8月29日，“2013全国虚拟仪器大会”在北京中国国际会议展览中心(老国展)召开，众多虚拟仪器方面的研究专家、学者介绍了各自研究的课题。北京领邦仪器崔忠伟博士就虚拟仪器在工业检测领域的应用进行了举例介绍，这对指导制造行业的检测工作具有重要的启发意义。
目前，我国虚拟仪器技术的应用已经迈上一个新台阶。经过多年发展，我们可以看到，虚拟仪器已经成功应用到了工业的各个领域，特别是在制造业的检测领域，颠覆了单调枯燥的人工劳动，使工业生产检测等变得更加便捷、高效，且节省成本。
崔忠伟博士讲座现场
根据多年在制造业检测领域的经验，崔忠伟博士分析说，在工业产品检测环节的工人占到了整个产业链工人的20~30%，但是检测现状却跟不上产业发展的步伐，主要体现为以下几点：一、大多采用人工，成本高、效率低、主观差错率高;二、不容易做到全检;三、数据没有电子化，不能被重复使用;四、人性对单调重复工作的厌烦，导致检测岗位招工难;五、即使有了半自动的检测设备，依然达不到理想状态。
针对以上检测现状，崔忠伟博士领衔的研发企业——北京领邦仪器技术有限公司面向整个中国制造业提供“定制检测”服务，针对用户生产线特性，定制研发为产品线配套的检测设备，代替人工作业。这些定制研发的检测设备具有自动、快速、智能处理，集成度高，贴近客户需求等特点，满足了众多军工和民用制造企业的需要。
那么，虚拟仪器技术又是如何深入到工业检测领域的呢?崔忠伟博士对此做了详尽的案例分析。
案例一：无线电(探测器)暗箱快速检测系统。该系统通过使用虚拟仪器采集、记录并分析响应信号，得到被测样品的所有性能参数。采用吸波材料设计暗室，形成仿真环境。中控机控制生成不同性质的激励信号，同时完成被测产品响应的采集和记录，完成灵敏度、工作电压电流、检波电压、辐射功率密度等项目的检测。设备具有测试环境仿真度高，测试速度快的优势。
案例二：无线电引信低频测试系统。用于低频产品组件的生产检验，能满足月产20000件的生产检验要求。检测项目包括电性能参数、时间特性以及程序逻辑正确性等。通过激励响应法实现对于产品多项参数的检测，首先产生高精度仿真激励信号(多普勒信号)，按流程逐步施加不同性质的信号，同时对产品响应信号进行实时采集并分析，完成产品性能检测。
案例三：钕铁硼工件尺寸外观检测设备。该设备采用机器视觉技术，运用非接触式光学测量方式以及独特的软件算法，能快速检测各种永磁产品的尺寸数据和外观缺陷，并进行自动分选。设备可连接到领邦售后云服务器，进行维修和免费升级等服务。
据悉，本次虚拟仪器大会是“第24届中国国际测量控制与仪器仪表展览会”(多国仪表展)的组成部分，借助展览会的人气，吸引了众多学术界和企业界的代表参加，除了精彩的学术报告外，会上还展示了各种先进的虚拟仪器。崔忠伟博士表示，随着计算机技术、信息技术的飞速发展，虚拟仪器技术平台已经比较完善，基本了越来越多的测试、测量需求，目前正在向工业检测的更多领域应用，而领邦仪器也将面向更多的行业研发自动检测设备，以此来推动中国制造业的产业升级。
