高档数控机床与基础制造装备科技重大专项(以下简称“数控机床专项”)成果应用推广现场会在中国航天科工集团举办。

近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机,也遭遇到市场竞争的压力。从技术层面上来讲,加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。当今数控机床正在朝着以下几个方向发展。

随着计算机技术的不断进步,世界各主要国家均意识到数控机床对于整个工业的支撑地位,特别是为了应对国际金融危机,它们纷纷调整数控机床产业政策,竞相发展高档数控机床,以促进工业和国民经济的发展。

工业软件是“中国制造2025”提出的“智能制造”的核心系统,把工业软件与先进的工业产品以及国家大力推动装备制造业走向高端,密切融合到一起,这对实现两化深度融合,具有重要的里程碑意义。

2014年,机器人和制造业转型成了国内的最热门话题之一。以国家总理李克强推动的“工业4.0”风,强劲的刮向了中国的制造产业。机器人领域被普遍看好,相关的企业蜂拥而至。重庆机器人有限公司就是在这样的背景下诞生的,这家由中国轻工集团公司和重庆机电控股(集团)公司共同组建的高端智能装备公司于2014年3月成立,主要从事机器人自动化生产线和全系列自主品牌工业机器人的开发、制造、安装、服务的业务,有望在不远的将来上市。

近年来,随着我国制造业转型升级压力增加和劳动力成本的不断攀升,越来越多的企业考虑以机器人换人。上海、南京、芜湖、沈阳、天津、青岛、重庆等地已陆续建立了工业机器人产业园,助推了我国工业机器人产业高速发展。据国际机器人联合会(IFR)数据,中国市场2013年工业机器人销售总量达到37000台左右,占全球销售总量约五分之一,超过日本,成为世界第一大机器人市场,并预测到2020年,中国机器人的需求将以30%的年速度高速增长。

为更好地实施创新驱动发展战略,不久前科技部和财政部共同起草了《关于深化中央财政科技计划(专项、基金等)管理改革的方案》,已经党中央、国务院批准。工信部等部门正在制定的《制造强国2025规划纲要》,也提出“创新驱动、高端引领、基础支撑、绿色发展”的方针,争取到2025年中国装备制造业进入世界装备制造强国第二方阵。

“十一五”期间,中国国产中档数控系统国内市场占有率只有35%,而高档数控系统95%以上依靠进口,中国数控系统与数控机床的发展长期呈现 “两张皮”的现象比较突出,两者没有形成互相支持、互相促进和共同进步的局面,也没有形成开发与应用产业联盟和利益共同体的战略合作关系。这不仅制约中国数控机床产业的发展和市场竞争力,更制约了中国数控系统行业的发展。

经过几十年的不断发展,我国数控机床产业加快升级的步伐,涌现出一大批中高档数控机床创新成果,形成了良好的发展基础。但在产品质量、技术、品牌宣传、服务等方面还和国外存在很大的差距。

近日,大连光洋科技工程有限公司联合国内多家企业、院校,在辽宁省大连市组建全国首个高档数控机床控制集成技术国家工程实验室。

日前,大连光洋科技工程有限公司联合国内多家企业、院校,在辽宁省大连市组建全国首个高档数控机床控制集成技术国家工程实验室。

“在数控系统这个领域,国内企业不单纯是起步阶段,已经步入了发展阶段,但是数控系统受国外企业的冲击非常严重。”北京机床研究所副总工艺师金福吉先生在谈到我国数控系统的发展情况时对此表示担忧。

嫦娥三号正在向登陆的最终目标不断靠近。它的发射成功反应的是国内最尖端的装备制造技术,而机床在这些高端装备加工中重要性是不言而喻的,国内机床企业急需加紧技术创新,对接航空航天领域。

机床作为目前工业设备加工制造商最重要的设备之一,正在不断向智能化迈进,而智能机床的出现为未来装备制造业实现全盘生产自动化创造了条件。

近日,由中航工业成飞牵头承担的国家科技重大专项“国产高档数控机床与数控系统在飞机筋肋梁等加工单元中的应用”课题正式启动,来自成飞、西飞、洪都、清华大学等11家单位的40名专家与技术人员应邀参加启动会。

近日,由华中数控牵头的“数控系统现场总线技术标准联盟”在国家发改委举行成立仪式。

近日,由我国自主研发并搭载世界首创的智能化运动控制系统——i5数控系统的系列数控机床日前在北京中国国际机床展览会上首次对外亮相。

未来十年,我国智能制造装备产业,应牢牢抓住发展的战略机遇期,本着“创新优先、重点突破、技术融合、夯实基础、多元投入”的原则,面向传统产业改造提升和战略性新兴产业发展的需求,针对制造过程中的感知、分析、决策、控制和执行等环节,融合集成先进制造、信息和智能等技术,实现制造业的自动化、智能化、精益化和绿色化。

我国高档数控机床还不能满足国内需要。2009年以来,我国已连续三年成为世界机床制造第一大国,但同时也是世界第一大机床进口国。可以发现,这种大而不强的境况进入了面临突破的阶段。