何为工业4.0,何为智能化?德国学术界和产业界认为,“工业4.0”概念即是以智能制造为主导的第四次工业革命,或革命性的生产方法。该战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络虚拟系统——信息物理系统相结合的手段,将制造业向智能化转型。

中国纺织经济经历了30年的高速发展,廉价的人力资源和丰富的自然资源是我们的优势,无纺机械设备等,作为经济发展的主体之一,制造业面临转型升级的问题。人口红利的消失,生产成本的增加,新一代农民工更加注重自身权利的意识,中国纺织产业发展面临着改革。

有人担心机器人化,就业空间会被进一步压窄,影响市场就业率。其实在很多时候,或许是多虑了。因为现在的就业市场本身已经开始出现“人荒”了,尤其是一些“苦重”的行业,招人很难,能够留住人的机会也不大。

中国造船业试图通过智能化来解决被长期诟病的船舶建造效率问题。中国船舶工业行业协会、中船第九设计研究院、金海重工、舟山江海联运产业基金、罗兰贝格和浙江大学于7月14日共同签署协议,启动金海重工智能化升级改造项目。该项目总投入约30亿元,预计用5年时间在金海重工船厂内引入机器人等数控自动化设备和ERP、物联网等信息化设备,从而提高造船效率、降低能耗、减少40%的用工数量。

国务院新闻办公室于2016年7月8日(星期五)上午10时在国务院新闻办新闻发布厅举行国务院政策例行吹风会,请人力资源社会保障部副部长信长星介绍2016年上半年就业形势有关情况,并答记者问。

作为一名90后产业工人,郑章腾早已不习惯看电视直播,可10月18日晚上下班后,他却提前守在了电视机旁,全程观看了央视《对话》节目。这期节目是关于东莞机器换人的讨论。

很多企业都会面临工荒,不涨工资,招不到人;工资涨上去,企业吃不消。用工成本上涨迅速,特别是在近年企业效益不理想的情况下,附着在工资上的成本又太高,对企业构成较大压力。用工成本怎么降?

广东各市政策更是百花齐放。比如,东莞为提高企业“机器代人”意愿,设立专项资金进行贴息补助,并开展企业“零门槛、零首付”技术改造信贷计划。佛山则每年安排5300万元扶持大型骨干企业、劳动密集型中小微企业开展“机器代人”和成套自动化设备改造。

走进东莞德尔能新能源科技有限公司的厂房,偌大的车间里工人的数量屈指可数,已投入生产的二代生产线上只有6个人,却涵盖入料、焊接、检测、出料等28道工序。这样的自动化生产线去年为企业创造了4.6亿元的产值,同比增幅约80%。

通过“机器换人”,每条手机背壳喷涂线可节约人工3名,涂料利用率提高30%、VOC减排40%、手机良品率从85%提升到95%。这是记者昨日在宝安区举行的3C行业机器人喷涂应用成果推介会上获得的消息。

依靠巨大的人口红利,中国成为全球最大的LED制造基地。然而,随着人口红利的不断消失,我国要继续保持这种规模制造优势,就必须进行产业升级,从人工制造发展到智能制造,生产流程实现高度自动化。

春节过后,各色招聘启事扑面而来,用工荒重现。随着科技发展加速,行业对于高层次人才的需求与日俱增,从智能制造领域来说,企业忙着机器换人的同时,对于操作这些智能机器的人才亦十分紧缺。有地区开出颇吸引人的条件,欲获得更多相关人才的关注。

走进东莞万德电子的注塑车间,数千平方米的车间内,100多套大型机械设备高速运转,偶尔见有工人穿插其中调试机器。而在以前,这里至少有上百人坚守岗位。用工成本高,招工越来越难,代工企业开始外迁……最早通过“三来一补”等劳动密集型产业发展起来的东莞,也成为最先遇到问题的地方,同时也最早启动转型升级,解决成长的“烦恼”。万德电子主管生产的副总经理陈成福说,“机器换人”之后,所需工人减少了2/3,生产效率逐渐提高,企业重新找回了竞争力。

近十年来,有关机器人的讨论不断出现,它被说成是影响人类生产和生活的四大技术之一,引领第三次工业革命的技术之一,12项引领全球经济变革的颠覆性技术之一,以及2015年世界十大技术之一。世界上很多国家,包括发达国家和一些新兴经济体国家,纷纷将机器人作为国家计划进行重点规划和部署。

以“东莞制造”为代表的珠三角制造业也在变革图强:在工厂里,信息化智能化流水线让生产效率大幅提升;生产线上,低端的手机零部件被自主品牌智能手机取代,RFID、工业机器人、新能源汽车登上珠三角制造的舞台;跨境电商让增长乏力的传统出口贸易找到了新的市场,也让个性化、定制化的柔性生产被越来越多的企业接受。被低估、被误读的东莞背后,珠三角制造业正在谋求高水平嵌入全球价值链中的产业升级。

机器的升级,是中国供给侧改革的重要支点。这背后,广东制造业正在向柔性化、智能制造方向发展,智能工厂、无人车间、协同制造等正在提升着制造业的生产效率,降低制造成本。同时,也提高着企业对市场的响应速度,实现核心竞争力的提升。

随着制造业“机器换人”步伐的加快,工业机器人已经成为先进制造业中必不可少的一种支撑力量,其质量水平越来越受到各方的关注。但我国目前尚无标准化的工业机器人共性关键指标检测方法及系统,也没有专业的第三方检测机构对工业机器人的性能指标进行检测。

近年来在一系列的政策扶持和传统产业升级拉动下,我国机器人产业发展迅速,2014年生产1.7万台,较上年增长78%。2015年上半年共销售工业机器人11275台,同比增长76.8%,预计今年全年国产工业机器人销售总量将超过22000台,同比增长30%左右。

传统制造业转型,世界经济面临下行——双重压力之下,各种“倒闭潮”之说颇能蛊惑人心。如果说中国是世界工厂,珠三角就是工厂的心脏。如何让这颗心脏在非常时期平稳健康地运行,这是一发千钧的考题。比如东莞在今年高调提出“机器换人”计划,掀起制造业智能化改造的热潮,连续三年、每年安排2亿元对企业进行资助,以此主动推进产业深度转型。

很多老一辈的工控人经历了使用多个单按钮开关,控制多个机器完成生产的时代,但是开关的数量越来越多,控制回路也越来越多,生产线中开始加入继电器执行简单的控制逻辑。那时最大的痛点是这些继电器更换起来十分的费时、费工、费料。当生产线复杂到继电器控制装置超负荷运转也难以应付的时候,PLC可编程逻辑控制器出现了。

随着“中国制造2025”概念走红,未来的智能工厂中,有一个关键要素不能缺少,就是“机器人”。下周一,2015世界机器人大会将在北京举行。如何把工业机器人做强,把智能机器人做大?这是我国机器人产业发展的方向。在人口红利越发微薄、技术升级越发紧迫的制造业格局之下,作为传统的制造业重镇,广东东莞已经率先启动“机器换人”。这是制造业企业技能改造的主动需求。

机器人企业对东莞展会的热衷源自东莞制造业转型升级衍射巨大市场需求。记者获悉,目前,东莞正谋划以融资租赁等新方式撬动机器人及智能装备产业的发展,这也为制造业从低端走向中高端埋下伏笔

“机器换人”已经成为很多工厂的选择,工厂也因此大大提升了生产效率。走进广东珠江中富电梯的A区生产车间,7000多平方米的厂房内,工人们正在忙碌着。在这里,生产的主角不是人,而是机器。

随着制造业“机器换人”步伐的加快,工业机器人已经智能制造的着力点之一,其质量水平备受关注。但我国目前尚无标准化的工业机器人共性关键指标检测方法及系统,也没有专业的第三方检测机构对工业机器人的性能指标进行检测。缺少统一规范的质量标准,既影响工业用户的使用体验,也严重制约国内工业机器人产业的发展。

随着制造业“机器换人”步伐的加快,工业机器人已经成为先进制造业中必不可少的一种支撑力量,其质量水平越来越受到各方的关注。但我国目前尚无标准化的工业机器人共性关键指标检测方法及系统,也没有专业的第三方检测机构对工业机器人的性能指标进行检测。缺少统一规范的质量标准,好坏全凭生产厂家嘴一张,既影响工业用户的使用体验,也严重制约国内工业机器人产业的发展。

工业机器人是一种面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器人,可自动执行工作的机器装置,靠自身动力和控制能力来实现各种功能。它可以接受人类指挥,也可以按照预先编排的程序运行。

工业机器人产业呈现快速发展的趋势,不过其也面临较大的发展阻力。一方面,我国工业机器人从基础原创性成果到研发产品之间断层严重,成果转化率和产业化率不高,严重制约了自主机器人与自动化装备产业的发展;另一方面,机器人产业是一项投入大、研发生产周期相对长的产业,而国内本土工业机器人产业在这一点上有所欠缺。

随着《广东省工业转型升级攻坚战三年行动计划(2015-2017年)》的印发,广东各地纷纷抢抓先机,如广州市提出,到2020年培育形成年产10万台(套)工业机器人整机及智能装备的产能规模,全市80%以上的制造业企业应用工业机器人及智能装备;被称为“世界工厂”的东莞市提出,到2020年,力争全市工业机器人智能装备产业产值实现翻一番,达到700亿元。而近期,东莞“无人工厂”的开工建设,更是让“机器换人”战略进入突破性阶段。

东莞可以说是中国外向型经济的“风向标”,有关东莞外资经济问题也一直是央媒关注的重头戏。今年4月3日,央视《焦点访谈》栏目播出《环境好 投资旺》,报道以东莞为切入点,讲述中国外资经济的结构优化和转型升级。

中国人力成本上涨,很多企业已经对中国投资失去信心,外资企业开始撤离,某些企业就算不撤离的也没有在中国新建工厂、扩大产能的打算。中国制造转型升级是必然趋势,目前中国部份工厂开始大量引入机器人,升级生产设备。

自动化生产,可以大大提高企业的生产效率,在自动化程度越来越高,人口红利日渐缺失,人们对健康问题越来越关注的情况下,食品机械行业实现自动化生产迫不及待。笔者获悉,“机器换人”现象在广东一带更是形成潮流。

面对“德国工业4.0”、日本的《机器人新战略》和“美国工业互联网”,珠三角地区如何把握“中国制造2025”机遇,在全球智能装备制造业中实现弯道超车?在日前由新华社广东分社联合参考消息报社主办的“珠三角‘机器换人’与中国智造的未来专题会议”上,来自珠三角10多个地市约150名代表共同探讨了中国“机器换人”的机遇和挑战,并交流了珠三角“机器换人”生动实践,还对广东未来创建制造业强省的目标建言献策。

在工业4.0和中国制造2025浪潮的推动下,制造业大省广东不少企业开始加快“机器换人”脚步,通过工业自动化和智能机器人推进转型升级,抢占“智造”业高地。

“智能制造”这不仅是这家有着70年历史的老牌企业潍柴动力的“命题作文”。也是中国大型制造类企业的前进方向。其中工业生产机器人的应用,不仅有效提高生产线的自动化和智能化水平,同时也是衡量一个企业制造水平和科技水平的重要标志,对于智慧化转型升级具有重要意义,能带来价值链格局的重塑。中国制造或有可能走出以往只能以基础制造获得全球低端分工地位的尴尬。

“机器换人”是本届省政府推行的重要战略之一。今年3月,省政府发布《广东省工业转型升级攻坚战三年行动计划(2015-2017)》提出,至2017年末,要建成两个国内领先的机器人制造产业基地,并希望累计推动1950家规模以上工业企业开展“机器换人”。相关政策不断落地,为本土制造业和机器人企业转型升级打开空间。

在机器人产业2.0时代,我们更应该关注信息技术(软硬件)在机器人领域的深度应用。我国机器人市场虽然异军突起,但并不能掩盖我国机器人领域的“小而散”现状,也并不意味着我国机器人产业的崛起。

放眼全球,智能制造成为了新一轮工业革命重要推动力,作为智能制造核心载体的机器人产业也面临着深刻变革。而佛山制造正在以这为突破口,寻求变革,从“机器换人”到“人机共融”大转变。

近几年,合肥的机器人产业和集成电路产业取得了快速发展。一批创业者们也在这两条产业链上嵌入了自己的创业故事与实业梦想。

市场波动导致市场退出加剧,富者愈富、贫者愈贫的马太效应在消费电子电器行业正在形成。如何带动消费电子产业突围?如今“机器换人”如火如荼,那么 “机器换人”智能改造能否带动消费电子产业突围?专家称,“机器换人”智能改造能否带动消费电子产业突围,关键在于是否能建成政府引领、企业唱戏、社会组织推广、金融机构推动的生态系统。

“机器换人”正在一步步成为现实。昨日,安监总局发布通知称,决定将陕西煤业化工集团、黄陵矿业集团有限责任公司等10家企业作为示范企业,开展机器人作业试点工作。

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