日前，艾默生过程管理推出了结合生物质燃料含水量传感器与艾默生的Ovation专家控制系统的集成解决方案，这一方案可使生物质燃料发电厂连续地监测进料含水量，并调整燃烧过程以提高效率。有助于电厂降低维护成本，提高每年净发电量。
采用生物质燃料发电时，生物质燃料的能量含量变化相当大。高含水量燃料产生的热量较少，并会显著影响蒸汽发生器中的能量回收。燃烧过程的传统控制方法是监测废气并调整燃烧气体以达到最佳效率。但是由于燃料质量和锅炉特性不断变化，采用传统方法难以保持燃烧在最佳条件进行。
艾默生全新的集成解决方案在燃料送入燃烧室的过程中连续监测燃料的含水量。Ovation系统利用这些数据调整燃烧气体，以根据主设置点输出(MWe蒸汽或压力)、锅炉响应和热循环总体情况匹配燃料的特征。这样可使发电厂更加快速地应对燃料含水量变化，达到燃烧效率最大化。这种系统对于新建或改造设备均适用，它包含一个小撬座，可从输送系统采集生物质燃料，利用微波技术测量其含水量，然后再将其送回输送系统。它每2-3分钟对进料提供一次体积评估。控制系统中的含水量传感器通过以太网连接到Ovation系统，向锅炉和热循环控制逻辑提供测量数据。系统会对这些数据进行分析，以快速准确地提供关于进料温度和含水量的信息。
