随着东方测控露天矿卡车智能调度管理系统正式投入运行，神宝公司露天矿彻底打破了由原来的运输班长“人工固定分车”的生产指挥模式，实现了露天矿生产的集中调度模式。
随着东方测控露天矿卡车智能调度管理系统正式投入运行，神宝公司露天矿彻底打破了由原来的运输班长“人工固定分车”的生产指挥模式，实现了露天矿生产的集中调度模式——系统自动优化车铲配比、动态进行派车，通过该系统调度员及管理人员能够实时准确地掌握自卸卡车、电铲、破碎等设备的分布及作业情况，全面掌握生产，高效组织协调各部门的工作，从而真正实现了调度室的综合协调指挥功能，从宏观上把握生产运输的各个环节，实现对各工艺系统的协调、优化调度、提高设备利用率的同时节能降耗，提高生产综合效益。
露天矿卡车智能调度管理系统是集计算机软硬件、信息采集、无线网络通讯、GPS 定位系统、优化算法等综合现代化技术为一体的调度管理系统。通过对露天矿现有的16台生产采掘设备、75台运输设备、29台工程设备、5个卸载等共计 126台设备进行车载终端安装，以及在矿区对4座固定基站、1套移动基站和1辆小车基站的组建，实现了矿区的无线通讯网络覆盖，从而车载终端通过GPS定位识别自身位置，并依托Mesh无线网络将这些信息发送到生产指挥中心，实时显示在电子地图上，通过智能调度系统进行自动调度，保证了生产管理人员及时掌握设备的运行情况，为安全生产提供先进的现代化管理手段和方法，达到车不等铲，铲不等车，有效缩短运距，科学配煤，实时体现各设备的生产能力，最终实现露天矿设备运行的最优化，达到降本增效的目的。
露天矿卡车智能调度管理系统是集计算机软硬件、信息采集、无线网络通讯、GPS定位系统、优化算法等综合现代化技术为一体的调度管理系统。通过对露天矿现有的16台生产采掘设备、75台运输设备、29台工程设备、5个卸载等共计126台设备进行车载终端安装，以及在矿区对4座固定基站、1套移动基站和1辆小车基站的组建，实现了矿区的无线通讯网络覆盖，从而车载终端通过GPS定位识别自身位置，并依托Mesh无线网络将这些信息发送到生产指挥中心，实时显示在电子地图上，通过智能调度系统进行自动调度，保证了生产管理人员及时掌握设备的运行情况，为安全生产提供先进的现代化管理手段和方法，达到车不等铲，铲不等车，有效缩短运距，科学配煤，实时体现各设备的生产能力，最终实现露天矿设备运行的最优化，达到降本增效的目的。
