BBS打造了一条汽车电子元件的自动生产线

2017-12-22 13:21 企业新闻   来源:汽车制造网

导读Active Mover的主体部分由两部分组成:20段长度1米直线段模块和2个180度的圆弧弯道模块,两者配置成长度为22米的环状输送系统。承载工件的滑块竖直安装于直线电机外侧,它可以在系统的任意位置快速运行,并实现精确定位,同时系统可以对每个滑块进行单独控制。这条生产线可以在无人干预的状态下自动工作45分钟。原材料的上料部分由工人手工操作完成,成品的下料部分由博世力士乐的另一输送系统TS2plus实现。  

德国系统集成BBS成功应用博世力士乐磁悬浮输送线Active Mover为全球知名汽车零部件供应商TRW量身打造了一条汽车电子元件的自动生产线,其中包含上料,压装,装配,检测,测试,下料等37个工位。整条生产线全长共计22米,环状布局,紧凑合理,节约空间,使生产效率大幅度得到提高。

来自德国的系统集成商BBS成功将Active Mover 应用到了汽车电子元件自动化生产线中。

 

Active Mover的主体部分由两部分组成:20段长度1米直线段模块和2个180度的圆弧弯道模块,两者配置成长度为22米的环状输送系统。承载工件的滑块竖直安装于直线电机外侧,它可以在系统的任意位置快速运行,并实现精确定位,同时系统可以对每个滑块进行单独控制。这条生产线可以在无人干预的状态下自动工作45分钟。原材料的上料部分由工人手工操作完成,成品的下料部分由博世力士乐的另一输送系统TS2plus实现。

Active Mover 可以兼容各种工控机,通过 Profinet、Ethernet/IP 或者 EtherCAT 与之相连。同时友好支持生产线进行改建,只需增减模块便可以实现生产线的改造。滑块的加速度最大为40m/s²,最高速度为150 m/min。受益于Active Mover 出色的性能,在新的产线上工件在工位间的输送时间缩短了1秒以上,整线的节拍时间大大缩短!

标签:  汽车电子元件[2]    BBS[2]
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