应用简介
水泥生产中静电除尘器ESP排出气中的粉尘监测，有助于其高效运行。
水泥生产过程和粉尘测量点
水泥生产工厂的废气含有大量粉尘。为防止粉尘释放到大气中，使用废气处理装置，如静电除尘器(ESP)以除去粉尘。为使此类设备高效运行，并将排放粉尘浓度控制在规定范围内，需要连续监视废气中的粉尘含量。
常见的粉尘测量使用光学部件，但是会受窗口的粉尘堆积或光束偏移的影响，需要定期维护。
DT450G粉尘监测仪使用摩擦静电法粉尘检测技术，易于安装且受传感器上粉尘堆积的影响最小。这使其成为连续粉尘监视的理想仪表。
预期效益
- 能连续监测废气中粉尘含量
- 降低ESP设备的运行成本
- 将设备更换需求降到最低
流程概述
首先将粘土和石灰石等原料烘干、混合均匀，送入碾碎机中制成粉料。这些粉末通入闪速炉中悬浮预热器预热，并进行脱碳，之后在回转窑中煅烧产生熟料。冷却熟料，并与石膏混合，在细磨机中研磨得到水泥。在ESP的下游测量废气中粉尘含量，以保持粉尘排放量在规定范围内。
解决方案
现场数据
工艺条件
A公司 B公司
测量点: 排放粉尘(ESP下游50m处)
粉尘粒度: 2×2m
粉尘浓度: 约为25 mg/Nm3
粉尘重量比: 1.3
气流速度: 约为10 m/s
湿度: 10～20 vol%
温度: 50～180℃
测量点: 排放粉尘(ESP下游20m处)
粉尘粒度: 5×5m
粉尘浓度: 10～20 mg/Nm3
气流速度: 8.9 m/s
湿度: 15.8 vol%
温度: 100～110℃
测量实例
DT450G粉尘监测仪与光学(光散射)监测器
• 结果表明两个监测仪(输出信号)良好的相关性。在周期性捶击除去电极上积累的灰尘时，产生的振动会使粉尘数量增加，DT450G的响应比光学监测器更显著。 所用电压与ESP效率间的关系
• ESP的集尘效率因电极上施加的电压的大小变化而不同。所用电压越高，集尘效率越高，则出口的粉尘越少。这可通过DT450G监测仪得到。
在B公司得到该数据。
DT450G安装在ESP下游处约20m的地方，传感器插入管道(横截面为5x5m)内30cm。
