塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有PVC、PE和PP-R管道三大类，其中PVC管道占塑料管道近70%的份额。塑料管材生产线主要用于供水、排水系统，食品、化工领域输送系统，矿砂、泥浆输送系统，线缆系统等方面。
塑料管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。 塑料管材生产线的工艺流程：生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双(单)螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。
塑料管材机的主机是挤塑机系统，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成 。首先加热装置(电阻加热、感应加热)由外部加热筒内塑料，使之升温，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，避免温度过高使塑料分解、焦烧或定性困难，设备还需加装冷却装置(风冷和水冷)。
使用宇电温控器 AI-501AI-508用于控制塑料管材机温度和转速，仪表的精确控制与稳定性能，能够保证塑料管材的质量。
