一般而言，汽车装配件都是大规模生产的，因此，如果装配和检验都由人工完成是不切实际的。由于采用了最新的自动化技术，如今的汽车装配件既可满足大量产出的要求，又能保障产品的高质量。同时，汽车供应商们还保持了制造流程的灵活性，适应大大小小的装配件安装要求，进而生产不同质量和车型的汽车。为满足这些高要求，机器视觉系统就被广泛地使用到机器手引导、零件追踪和装配件流程步骤验证等程序中。
您的视觉任务是?
您的制造流程是否受益于这些视觉任务?
机器手引导装配或焊接
确认部件或装配件的正确位置
计算焊缝、齿轮、插槽或其他零件数量
读取条形码、2维矩阵码或打印字符
实施关键尺寸测量
涂装前检查表面瑕疵
确定洞口的位置、直径和圆度
校验胶珠或垫片的完整性和一致性
与第3方设备(如机器手、PLC、HMI和远程存储器)通讯
Teledyne DALSA机器视觉性能和工具
快速、低照明和高分辨率的图像捕获
线阵相机， 如Piranha4 和Piranha HS 系列
面阵相机， 如 Falcon2 和 Genie 系列
智能相机 如 BOA系列
扩展光谱相机，如用于近红外成像的Piranha HS NIR
X射线探测面板， 如 Xineos或Skiagraph 系列
高速 图像采集卡，用于数据采集，, 如Xcelera系列
拥有超强图像处理的Sapera、Sherlock和iNspect 软件工具包括：
模式匹配工具，用于定位和识别部件，满足校准要求
边缘工具，用于检测特征有无和位置
测量工具，用于检测尺寸精度
条形码读取器(1维码和2维码)，用于支持产品识别和追踪
印刷体识别(OCR)工具，用于产品识别、追踪和读取
计数工具，用于计算部件或产品数量
表面缺陷工具，用于检测划痕、裂纹和污点
颜色工具，用于检测彩色元件的数量和位置
