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基于PSoC®4的矢量控制方案 :电流采样

   日期:2014-06-05    
核心提示:Cypress在2013年3月推出PSoC®4可编程片上系统架构, 它将赛普拉斯一流的PSoC®模拟和数字架构以及业界领先的CapSense®电容式触摸技术同ARM®的低功耗Cortex™-M0内核完美相结合。

1. 引言

Cypress在2013年3月推出PSoC®4可编程片上系统架构, 它将赛普拉斯一流的PSoC®模拟和数字架构以及业界领先的CapSense®电容式触摸技术同ARM®的低功耗Cortex™-M0内核完美相结合。这款真正可扩展的低成本架构可提供PSoC®标志性的高灵活性、模拟性能和高集成度,而且能提供数十种免费的PSoC组件(Components™), 可适用于很多类应用,如PMSM马达控制、家电用户界面、手持医疗、温度传感、安全访问、物联网等等. 本文即以CY8C4200为例,介绍如何使用PSoC®4在马达矢量控制方案中实现双电阻电流采样。

2. PSoC®4 简介

PSoC®4 是基于ARM Cortex-M0 CPU的可编程嵌入式系统控制器家族,它集合了可编程模拟资源、可编程内部互联、用户可编程数字逻辑、通用的固定功能外设计以及高性能的ARM Cortex-M0 CPU子系统。相对于PSoC3、PSoC5系列产品的各个方面, PSoC®4都做了很大的改进。PSoC®4现包含CY8C4100 和CYCY8C4200两个产品系列,PSoC4100系列是基于ARM内核的最低成本的PSoC,它将PSoC的灵活性和高集成度引入对成本敏感的大批量生产的产品中。PSoC4200系列拥有速度更快的处理器,更高的ADC采样速度,以及基于PLD的增强型通用数字模块(UDB)。

图 1是PSoC®4的系统框图,以下概括了其主要特性,详细内容可以参考Cypress网站上的PSoC®4的数据手册。

高性能 Cortex-M0 CPU 内核。基于48 MHz ARM Cortex®-M0 中央处理器 , 支持单周期乘法。

最大支持 32KB 闪存(Flash), 最大支持 4KB SRAM 存储器。

固定功能以及可配置的数字模块。包括四个独立的可支持中央对齐的PWM,支持互补的可编程死区及同步ADC操作;两个可工作为SPI/UART/I2C 串行通信接口的串行通信模块(SCB);LCD 驱动,可以驱动多达4个Common和32个Segment的LCD控制器。

高性能模拟系统。包括一个支持零开销通道切换功能的12位1 Msps ADC; 两个支持比较器模式及SAR ADC输入缓冲功能的运算放大器; 两个低功耗比较器;一个电容感应(CapSense)模块,提供极佳的信噪比和防水功能;两个电流数模转换器 (IDAC)。

高度可编程的数字逻辑。四个可编程数字逻辑模块(UDB),每个包含两个微型的可编程逻辑阵列和一个8位数据运算单元 。

灵活可编程的内部互连。

低功耗运行模式: Sleep、Deep Sleep、Hibernate 和Stop

SWD 编程及调试单元,全面支持PSoC Creator IDE 工具

 

 

3. 电流采样方法分析

矢量控制中,精确的采样定子电流至关重要。电流采样的精度和实时性在很大程度上决定了系统的动态、静态性能。因此,精确的电流检测是提高系统控制精度、稳定性和快速性的重要条件,是整个系统的基础。在矢量控制系统中,常见的电流检测方案有霍耳电流传感器、使用采样电阻等方案。其中采用采样电阻是一种常见的高性价比的方案。

采用采样电阻的方式一般又分三电阻采样方式、双电阻采样方式和单电阻采样方式。下面将对这三种采样方式做一下分析。

1) 三电阻采样

三电阻典型采样电路如图3所示, 到 是6个功率晶体管。三个下桥臂分别串联一个采样电阻,采样电阻上的电压信号再经过运放送达ADC。单片机通过ADC分别采样三相电流。采样时刻在三相上桥臂截止的时刻,如图4所示。此时相电流通过二极管进行续流,通过采样续流电流可以得到真实的相电流。

三电阻采样方式较为灵活。当某相电压占空比达到100%时,该相下桥臂关闭,采样电阻上无续流电流。此时可以采样其他两相电流,通过公式“Iu + Iv + Iw = 0”重构出该相电流。当某项电压占空比较高时,续流时刻较短,功率管开关会造成电流振荡,此时采样会造成较大误差。此种情况也可通过采样其他两相电流进行重构。

三电阻采样方式在某相占空比达到100%时也可对相电流进行精确采样,因此电压利用率高。同时也支持两相PWM调制。缺点是成本稍高,需要3个采样电阻,三个运放。

 

 

 

 

2) 双电阻采样

双电阻典型采样电路如图5所示, 到 是6个功率晶体管。在U相及V相两个下桥臂分别串联一个采样电阻,采样电阻上的电压信号再经过运放送达ADC。单片机通过ADC分别采样UV两相电流。采样时刻在三相上桥臂截止的时刻,与三电阻方式相同,如图4所示。此时相电流通过二极管进行续流,通过采样续流电流可以得到真实的相电流。采样UV两相电流后,通过公式“Iu + Iv + Iw = 0”重构出W相电流。

一般情况下,双电阻采样方式可以实现三相电流的重构。但当U或V相电压占空比达到100%时,此时该相下桥臂关闭,采样电阻上无续流电流,无法进行采样。或当U或V相电压占空比较高时,续流时刻较短,功率管开关会造成电流振荡,此时采样会造成较大误差。因此采用双电阻采样方式时,一般限制电压最大相占空比为95%左右,给电流采样留出足够的空间。

双电阻采样方式只需要2个采样电阻,两个运放即可完成三相电流重构。但电压利用率较三电阻低,达不到100%,不支持两相调制(另一相调制比为100%)。

 

 

3) 单电阻采样

单电阻典型采样电路如图6所示, 到 是6个功率晶体管。在母线上串联一个采样电阻,采样电阻上的电压信号再经过运放送达ADC。单片机通过ADC在一个PWM周期内采样两次采样出两相电流,然后通过公式“Iu + Iv + Iw = 0”重构出第三相相电流。典型的采样时刻如图7所示。以图7所示的采样时刻为例,第一次采样的母线电流为-Iu, 第二次采样的母线电流为Iw。由此便可重构出三相电流。

单电阻采样突出的一个问题是采样盲区的问题。在两相占空比非常接近时,留出的采样窗口会非常窄,此时采样误差较大甚至无法进行采样。一般通过PWM平移或建立电流观测器对电流进行估算的方法进行解决。

单电阻采样仅需一个采样电阻,一个运放即可完成三相电流重构,成本优势突出。同时由于仅需在母线电流上串接采样电阻,可用于下桥臂不开放的智能功率模块(IPM)的应用场合。但单电阻采样实现较为复杂,同时存在采样盲区的问题。

 

 

 

 

4. 基于PSoC4®的双电阻采样设计实例

三种采样方式各有其优缺点,使用时应根据具体应用场合综合考虑。以上三种采样方式均可采用PSoC4®灵活实现。下面将以双电阻采样为例,介绍如何使用PSoC4进行设计。

PSoC4®内部集成四个独立的可支持中央对齐、互补的可编程死区及同步ADC操作的TCPWM模块;一个支持零开销通道切换功能的12位1 Msps ADC; 两个支持比较器模式及SAR ADC输入缓冲功能的运算放大器。丰富的片内资源可将主控电路所需芯片集成到一片芯片中,实现高度集成化。图8显示了PSoC4矢量控制(无传感器)典型硬件控制框图。

 

 

相对于其他解决方案,基于PSoC4的矢量控制解决方案具有以下特点优势:

1) 采用高性价比的Cortex-M0内核。Cortex-M0是市场上现有的最小、最节能的ARM处理器,代码占用空间小,能以8位处理器的价格获得32位处理器的性能,可明显节约系统成本。

2) 内部集成两个支持比较器模式及SAR ADC输入缓冲功能的运算放大器。目前市场大部分解决方案均需外部运放完成电流采样,采用PSoC4可从系统BOM表中移除外部运放,减少系统成本。

3) 内部集成两个低功耗比较器,可用于硬件保护或错误信号处理。市场常用解决方案大部分采用外部比较器完成此功能。采用PSoC4可进一步减少BOM,降低成本。

4) 减少PCB空间及BOM成本。由于PSoC4集成了电机控制所需大部分外设及其他丰富的模块,可实现高度集成化的设计。

5) 固件IP保护。PSoC提供了极强的软件/硬件IP保护能力,这对电机应用尤其重要。

6) 宽电压范围,支持1.71-5.5V。

原理图设计

首先,我们使用TCPWM模块来实现SVPWM。如图9所示,从PSoC Creator中拖放三个TCPWM模块,配置TCPWM的工作模式为中央对齐,带死区的双路互补输出模式。三对PWM输出可分别作为U、V和W相桥臂驱动信号。同时在任一TCPWM模块的UN事件输出(下溢信号,用来指示计数器向下计数达到“0”)触发PWM中断,用于进行FOC计算并更新占空比。

 

 

我们采用芯片内部运算放大器进行信号放大。PSoC4内部的运放是一个高度可配置的运算放大器,可配置其速度,功耗,驱动能力和补偿。也可配置成比较器进行使用。运放增益带宽可达4MHz(容性负载为20pF时),可实现轨到轨的输入输出动态范围。图10显示了内部运放的原理图,电路形式采用差分放大形式,相关阻容在芯片外部。

 

 

PSoC® 4包含了一个12位的逐次逼近型模数转换器(SAR ADC)模块,其可满足中等分辨率、快速转换的应用需求。能够实现最高1Msps的单通道采样,支持零开销通道切换功能。SAR ADC具有8个可配置通道和1个插入通道,可灵活的通过软件、定时器、管脚或来自UDB的信号触发,支持单次、周期或连续模式采样。图11展示了SAR ADC原理图,可采集UV两相电流及母线电压。

 

 

程序设计

主控程序首先会初始化和配置PSoC®4的内部资源,然后进入主循环。主循环主要检测用户的起停命令和速度给定,决定电机的运动状态;并完成一定的调试输出功能。FOC主算法全部在PWM中断中完成,主要完成读取ADC采样结果,完成坐标变换,PID控制,SVPWM输出及更新占空比等操作。具体流程图如图12所示。

 

 

实验结果

在PSoC Creator环境下编译工程,并连接PSoC4开发板,三相全桥驱动板与PMSM电机,通电后电机可正常运行,图13电机相电流波形。从测试结果可以看出,电流波形平滑,效果很好。

 

 

5. 小结

上述实例介绍了如何在PSoC®4 平台上实现双电阻电流采样。PSoC®4作为Cypress最新推出的产品,针对电机控制做出了富有特色的优化。凭借片内丰富的资源及高度的灵活性,用户可以轻松设计出高度集成化、低成本、性能优越的PMSM矢量控制系统,提高产品的核心竞争力。

 
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