1、 PLC的选择
利用可编程序控制器（PLC）组成自动监控系统时，首先遇到的是PLC的选型问题。
在选用PLC时，除把可靠性、环境适应性放在首位外，还要根据具体应用场合尽量选用合适的可编程序控制器。
系统各部件的选择步骤。
2、PLC构成的控制系统
设计一个由构成的应用系统要经过很多步骤，从课题调研开始。
与常用的继电器控制逻辑设计比较，组件的选择代替了原来的部件选择，程序设计代替了原来的硬件设计。
采用了一台PLC控制油循环系统。用于监测对象（仪器）所处的地理位置比较接近，且相互之间有一定联系的场合。
PLC在监测系统中要完成信号数据实时采样、开关量检测、预警报信号监测与报警输出等，并通过各种二次仪表与传感器连接，PLC作为一种控制设备，用它单独构成一个监测系统是有局限性的，主要是无法进行复杂运算，无法显示各种实时图形和保存大量历史数据，也不能显示汉字或方便地打印报表，没有良好的界面。这些不足可用上位微机来弥补。上位微机完成监测数据的存储、处理与输出，以图形或表格形式对现场进行动态模拟显示，分析上下限值或警报信息，驱动打印机打印各种图表。
为提高PLC及系统的抗干扰能力，在硬件配置与安装上，交流电源使用双层隔离，输入信号光电隔离，远离强电布线，模拟量信号和开关量信号采用屏蔽线传送，采用放射性一点接地等措施，消除或减弱共模和瞬变干扰。
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3、系统软件的设计
PLC梯形图所用逻辑符号与继电器、接触器系统原理图的相应符号极其相似，人们能迅速熟悉该种编程语言。一般设计梯形图程序大都采用继电器系统电路图的设计方法。对于复杂的系统，在梯形图设计中采用大量的中间单元来完成记忆、联锁、互锁等功能，由于需要考虑的问题较多，分析起来非常困难，并且很容易遗漏一些该考虑的问题，且修改和阅读也很困难。根据功能图表设计PLC的梯形图程序，可以有效地解决以上问题，达到事半功倍的效果。
下位机PLC采用梯形图来编制程序。
在编制软件前先要定义输入、输出号，然后才能在程序中调用，输入、输出定义号系统也会自动分配，但必须以插槽的顺序为依据，因此调整I/0模块的顺序也会改变输入、输出定义号。
下位机PLC软件用来实现数据采集、开关量控制、逻辑判断及声光报警输出。
上位微机机软件用来实现数据通讯、查询显示、数据通讯完成微机与PLC间数据和命令的传送，并将得到的数据按系统要求的格式分离成系统变量和数据。
显示模块将实时数据显示在屏幕上，以图形或表格形式分屏循环显示。
系统维护模块可用来修改设定参数、口令及限值等。
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4、油循环系统的控制
油循环系统的过程控制如下：
(1)当起动按钮SBl按下时，泵1、泵2通电运行，由泵1将油从循环槽打入淬火槽，经沉淀槽，再由泵2打入循环槽，运行15min后，泵l、泵2停。
(2)在泵1、泵2运行期间，当沉淀槽液位到达高液位时，液位传感器SL1接通，此时泵l停，泵2继续运行lmin。
(3)在泵1、泵2运行期间，沉淀槽液位到达低液位时，液位传感器SL2由接通变为断开，泵2停，泵1继续运行lmin。
(4)当停止按钮SB2按下，泵1、泵2停。
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用PLC实现控制要求，可按下列步骤进行：
第一步：设置I/0点输入/输出的设置，如图6所示。
输入：X00 起动按钮SB1
X01 停止按钮SB2
X02 高液位传感器接点SL1
X03 低液位传感器接点SL2
输出：Y30 泵1接触器KM1
Y31 泵2接触器KM2
第二步：设计梯形图
系统工作过程如下：
当按下启动按钮X00时，Y30、Y31线圈接通，泵1、泵2开始运行，同时由于Ml00接通，T50开始计时，到达预定时间15min时，T50的常闭接点断开，Y30、Y31线圈断开，泵1、泵2停。另一个T50的常闭接点使M100线圈断开，为下次操作做好准备。
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在泵1、泵2运行期间，如果当沉淀槽液位到达高液位时，液面传感器SL1的常开接点接通，X02有输入，X02的常闭接点断开，Y30线圈断开，泵1停：同时X02的常开接点闭合，M101产生一脉冲使T51线圈接通，延时lmin后，T51的常闭接点断开，Y31线圈断开，泵2停。在延时lmin期间即使沉淀槽液位下降，SLI常开接点断开，泵2仍运行，直到延时lmin时间到。
同理，当沉淀槽的液位下降到低液位时，SL2的常开接点由接通变为断开，X03的常开接点断开，Y31线圈断开，泵2停、同时X03的常闭接点接通，M103接点产生一下降沿脉冲，使T52线国接通，延时lmin后，T52的常闭接点断开，Y30线圈断开，泵1停。在延时lmin期间，即使沉淀槽液位上升，SL2的常开接点接通，泵1仍运行，直到延时lmin时间到。
5、结论
根据油循环系统的要求，采用PLC来实现对系统的控制，并以微机为人机界面。这种监控系统运行可靠，使用寿命长，可实现脱机工作，很好地解决了对工作在恶劣环境系统的监测监控。
