苏州东吴水泥有限公司是由江苏东方国际集团有限公司、东方高速
公路（香港）有限公司等股东于2004年初共同出资兴建，以生产水
泥熟料、水泥为经营范围的现代化企业。现拥有一条日产2500吨熟料新型
干法水泥生产线及两条Φ3.8×12M的水泥粉磨生产线，年产水泥规模
112万吨。
应用需求
新型干法水泥生产线的生产过程分为三个阶段：
■ 石灰石、粘土与铁粉经破碎后，按一定配比、磨细并均化为成分合格、质量均匀的生料，此过程称为生料的制备。
■ 生料在水泥窑内煅烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主的熟料，此过程称为熟料煅烧。
■ 熟料加适量石膏、混合材料共同磨细成粉状的水泥，并包装或散装出厂，此过程称为水泥制成及出厂。
东吴2500t/d熟料新型干法水泥生产线设有一个中央控制
室(CCR)，五个现场站，分别控制原料磨、烧成窑尾、烧成窑头、
煤粉制备、水泥磨等多个部分。客户要求，五个现场站与CCR之间通
过光纤进行高速以太网通讯，并且要求现场控制站CPU的主频不小于
166MHz，内存大于2Mb，集成USB编程端口。由于立磨配套设备采用的是
西门子公司的
解决方案
经过对需求的仔细研究，用户决定选用施耐德电气公司推出的全新Unity自动化系统平台。系统I/O点共约4100点。每个现场站设置一个140CPU65150 CPU模板，通过MB+与各自的远程站相连接。现场站通过集成在CPU模板上的以太网端口，连接499NOS27100工业以太网交换机，多个交换机构成以太网光纤环网与中央控制室中的上位机进行通讯。在原料磨现场站，采用Prolinx提供的Profibus DP转MB+的网桥，以Peer-Cop方式，与S7-300进行通讯。
苏州东吴水泥有限公司的电气自动化技术负责人蒋棉雅工程师说：“参加竞标的有3家国际知名自动化厂商，施耐德电气、西门子和ABB，我们为什么要选择施耐德电气的Unity呢？因为与其他供应商相比，施耐德电气集成以太网的Unity Quantum解决方案比较便宜，而且施耐德电气公司及其合作伙伴－上海蓝鸟机电有限公司，能够给我们提供更好的服务，让我们买的更放心。另外Quantum在业内的良好口碑，以及施耐德电气Unity产品展现出来的尖端科技也是非常吸引我们的地方。”
“我是Concept软件的忠实支持者，开始使用Unity Pro时，发现它继承了Concept软件的诸多优点，而且界面更友好，标准化和开放性更高，很大程度上提高了我的工作效率，从而使这个水泥项目进展的非常顺利。”
— 南京凯盛工程公司编程工程师 吴行秋
“是的，我们这条水泥生产线的控制系统，从设备采购到系统编程、安装、调试、试运行，总共只经历了短短的几个月；而且从2004年11月到现在，生产线已经平稳的运行了一年多了。自控部分，特别是Unity Quantum的表现让我们非常的满意！”
—苏州东吴水泥有限公司工程师 蒋棉雅
用户收益
■ 集成以太网通讯的Unity处理器
■ 基于Unity的Modicon Quantum的高性能、高可靠性带来的高生产率
■ “透明就绪”解决方案
■ 良好的售后服务
