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纺织仪器专家:乌斯特技术

   日期:2008-08-13     来源:中国测控网     作者:管理员    

  乌斯特技术公司将在上海2008中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会庆祝纺织行业质量创新的两个重要的里程碑:“条干检测60周年”和“USTER®统计公报 诞辰 50周年”。

  60年前,乌斯特®率先推出了纱线条干检测仪——这是纺织业的一大突破,顺应了当时一系列质量提升的发展需求。

  随后,在1957年公司发布了第一版的质量标杆即USTER® 统计公报,如今已在全球行业内被公认为不可或缺的纺织质量参数的沟通媒介。

  在此次上海展会上乌斯特同时庆祝这两项成就——60周年和50周年的庆典,这篇特别的文章就是为了反映在过去的60年中乌斯特®在纺织工业的质量控制中所承担的先锋角色。

   第二次世界大战后,纺织专家在电子业迅速投入大量资本以满足当时军队的需求。1948年乌斯特®推出了第一代纱线条干仪——经过稳步地研发和改进使其成为所有纺织实验室中重要的设备。

  今天,USTER® TESTER 5拥有多达6个传感器的选项,可以在短短60秒之内提供纱线轮廓的详细数据,包括条干均匀度、粗节和细节、棉结、周期性质量变异、长度变异曲线,毛羽值、纱线中残留的灰尘和杂质颗粒、直径和直径变异,密度、圆整度、异纤含量和纱线支数。

  为了满足纺纱厂将其自身的质量特征与全球范围内的纺纱厂进行比照,USTER® 统计公报应运而生。1949年,乌斯特开始收集质量数据对来自世界各地的客户的纱线进行数以万计的检测并汇编成册,然后制定出关于条干均匀度、细节、粗节和棉结的一系列标杆。于1957年首次以USTER® 统计公报的形式发布于德国的纺织杂志《Meiiland》上。

  从那以后,USTER® 统计公报迅速发展,很快就被公认为主要纺织品质量水平的重要指南。最新的版本,USTER® 统计公报 2007,涵盖了7种实验仪器测试流程,其设定的标杆适用于:

• 棉纤维的质量特征
• 整个纺纱流程中的纤维属性变化
• 棉条、粗纱和纱线的质量特征
• 纤维和纱线特征间的联系

创新历程

  乌斯特®的发展历程为提高纺织业的质量做出了卓越的贡献,运用电子领域的科技进步不断满足行业日益提升的需求。

  在1948年乌斯特®推出第一台条干检测仪的同时,Spinlab 公司在美国成立,致力于开发用于确定棉纤维长度的第一代的电子测量仪器。多年来,Spinlab 在棉纤维检测方面赢得了巨大的声誉,随后在1990年由乌斯特技术公司将其收归旗下。在60年代初期,加速的电子领域革新催生了第一代半导体和晶体管,为用于在线检测的USTER® 电子清纱器的发明奠定了基础。同时,乌斯特也对实验室条干检测仪进行了改良成为多功能的测试系统。

  1951年,乌斯特技术公司推出了一台全自动强力测试仪,测量断裂强力和强力变异。这是USTER® TENSOJET高速强力仪的前身。USTER® TENSOJET高速强力仪于1992年问世,检测能力达到每小时30,000次——这种速度足以检测出纱线中的离散型弱环,这是导致机织中纱线断头的主要原因。

  纺织流程自动化的提升为电子监控带来了新的机遇。从60年代初开始,装有USTER® 电子清纱器的自动络筒机能以接头形式取代有害的粗节。1968年USTER® CLASSIMAT纱疵分级仪-用于纱线分析和分级的工具问世。这使络筒机能更有效地最大程度清除有害纱疵。最新推出的版本,USTER® CLASSIMAT QUANTUM如今可以检测经清纱和未经清纱的纱线,并对粗细节、棉结和异纤进行分级。


  七十年代初,由于清花流程的自动化导致梳棉机上产生了更大的质量变异——乌斯特®的梳棉机自调匀整系统成功地解决了这个问题,并随后将其应用在并条机上。

  七十年代中期,乌斯特为纺纱厂开发了USTER® 数据系统用于监控前纺、纺纱和络筒工序,检测棉条的条干均匀度和支数变异并预警潜在问题。今天计算机辅助清纱功能(CAY)运用尖端的软件监测络筒机上的所有清纱器以便找出最佳的清纱曲线。

  六十年代末期,大容量棉花测试仪(USTER® HVI)在美国研制成功,它能在数秒钟内检测束纤维并分析质量特征。参与此次研发的两家公司也分别在1990年和1993年被乌斯特技术公司并购。

  1988年乌斯特技术公司将第一台毛羽检测系统投放市场,该系统使纱线检测可以获得出色的可重现性。

  1993年乌斯特技术公司推出了第一台单纤维检测装置USTER® AFIS,首次自动计算棉结的数量和大小。现在,USTER® AFIS PRO 2拥有了更多的选项,包括与USTER® 统计公报对应的参考指标,并条机设置的关键数据和临界棉结大小的计算。

  纱线的异纤检测是乌斯特技术公司在九十年代最为关注的问题。目前这一重要领域的检测已成为乌斯特电子清纱器的一项标准功能。另一个行业面临的问题是之后由乌斯特®提出的如何检测和防止缺陷管纱的产生——这会造成支数、支数变异、条干均匀度、常发性疵点、毛羽等数值超出正常偏差。如果一个有严重疵点的管纱被用于织造针织或梭织面料,有可能会造成大面积的质量问题。

  乌斯特®在纺织电子领域发展进程中所承担的重要任务是在整个纺织链中通过运用技术和专业知识提升质量和生产力。乌斯特®引以为豪的历史传承是乌斯特®质精于思理念的基础——乌斯特将持续致力于为纺织行业提供解决方案和咨询服务,从而为行业指明目前和即将面临的质量挑战。

 
  
  
  
  
 
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