" 其中的设计标准记录能够保证所进行的操作和维护与当初的意图一致。
" 它是未来增加或扩展的依据，从而对变更进行管理。
" 它包含工厂设计、操作和维护中优良工程活动的使用演示。
PSI要求
PSI包括以下有关信息：
1. 工艺过程所使用或产生之限制使用物质的危害
2. 工艺过程技术；以及
3. 工艺过程中使用的设备
有关工艺过程所使用或产生之限制使用物质危害的信息
该类信息至少应该包含以下内容：
(1) 毒性信息；
(2) 所允许的暴露极限值；
(3) 物理数据；
(4) 腐蚀性数据；
(5) 适用于利用、处理、存储或生成一种EHS（环境、健康、安全）管理系统之工艺过程的热稳定数据和
(6) 可预知发生的不同材料的无意混合所带来的危害作用。这方面的大多信息可以在指定限用物质的材料安全数据表上找到。
有关工艺过程技术的信息
有关过程技术的信息至少应该包括以下内容：
(1) 一个程序框图或简化流程图；
(2) 工艺化学；
(3) 预计的最大物品清单；
(4) 温度、压力、流量和成分等项目的安全高限和安全低限；以及
(5) 出现偏差的后果评估。在没有原始技术信息的地方，这种信息可以结合足够详细的过程危害分析来获得。
有关工艺过程中使用设备的信息
关于过程中所用设备的信息应该包括：
(1) 包括组成材料在内的设备规格书；
(2) 管道和仪表流程图（P&ID）；
(3) 电气设备分类；
(4) 救灾系统设计与设计依据
(5) 通风系统设计；
(6) 所采用的设计规范和标准；
(7) 1992年6月21日以后所建立工艺流程的质能均衡；以及
(8) 安全系统（比如联锁装置、检测系统或抑制系统）。
业主或操作人员应该以书面文件证明，其设备符合公认和普遍接受的优良工程与操作活动规范。对依据规范、标准或不再通用的实践活动所设计和制造的现有设备，业主或操作人员应该确定并以书面文件证明，它们是以安全方式进行设计、维护、检查、测试和操作的。
最重要的信息集之一是管道和仪表流程图（P&ID），这些流程图通常需要一些关键要素。
管道和仪表流程图必须包含（至少）什么？
1. 所有限用物质的容器设备，包括压力容器、容器罐、热传递设备、泵、传送和卸载平台等等。
2. 重要阀门，像隔离阀和控制站以及安全减压单元（阀门、轮盘等）。
3. 控制器（调节器、浮控开关等）和电磁阀。
4. 包括联锁装置、许可事项等在内的控制方案。
5. 固定仪表和传感器（压力/温度/流量传感器、仪表等）
6. 流向：至少要在止回阀上一直显示所允许的流向。
7. 管道尺寸/减压阀；膨胀碰固定口和断流阀等
8. 设计工作压力和其他压力容器/设备标签信息。
9. 保障设备和非化学品管线，比如冷凝器水泵、辅助导热流体（乙二醇/盐溶液）环路。
10. 设备/阀门编号：正确的标签，在管道仪表流程图上和现场都要有，这能减少操作者的出错风险并能简化作业程序的撰写。
11. 图例定义符号和缩写。
应该包含什么？
1. 放气阀/仪表阀。
2. 管道标识/用途：某些工艺过程，比如冷却，本身就有管道的识别系统。其他一些工艺过程，需要采用说明管道功能的系统，并且可以包含温度和压力水准等其他信息在内。
3. 安全减压阀门规格说明：在进行预先危险分析（PHA）之前，需要有关减压阀设计和设计依据的信息。
以上清单中省略的任何项目都应该以别样方式出现在其他地方（比如安全减压阀门规格清单上）。
管道和仪表流程图准备好以后，应该到现场进行核对。我们建议，每一个管道、阀门、传感器或其他P&ID项目都应该在实际建造的系统中进行眼见为实的核对，即使是认定的"实际效果图"也应该进行核对。
现时的过程安全信息
过程安全信息最重要的一个方面是要保持信息是现时和最新的。通常最难于维护的部分是管道和仪表流程图。一旦流程 图得到更新，就可以采用一种对变更有用的"红线法"（red-lining）技术。人们会在原样图上用红铅笔把变化标记出来。这些标记表示变更还没有整合到电子原图中。操作和维护人员可以使用这些"红线"图，并确认这些信息是最新的。原图每年至少应该把"红线"变化更新一次，更频繁一些会更好。
总结
很久以前，有经验的人与新手之间的重要信息传递都是通过口授完成的。今天，这种方法在把岗位培训作为重要和广泛使用工具的地方仍然有用。但是，现在人们更需要的是能够随时获得的准确和最新的信息。维护过程安全信息的健康管理规程对过程安全管理/风险管理程序来说至关重要。
