换算过程中关键步骤#e#二、换算过程中关键步骤 (1)根据法向基节，确定齿轮的法向模数
： 
(2)根据基圆螺旋角，换算成分度圆螺旋角
： 
(3)根据基圆弧齿厚最大和最小值，分别推出分度圆弧齿厚
最大和最小值： 
(4)由分度圆(或基圆)弧齿厚计算出径向变位系数
的最大和最小值： 
(5)通过以上计算出的各参数，结合产品图给定的已知参数，以分度圆(或基圆)弧齿厚为主线，就可以方便地求出工艺所需的各项齿厚：公法线长度、固定弦齿厚、M值及R值等。这些均可在生产线用相应检测工具测量出实际值，以便随时监控并调整生产状况，保证与产品图样的符合性。 (6)公法线长度计算。 1)计算当量齿数： 
2)计算跨齿数并园整为整数： 
3)计算标准公法线长： 
将变位系数
按最大和最小值分别代入。 5)计算实际公法线长度值：
得到实际公法线长度的最大和最小值。 (7)固定弦齿厚计算。 1)计算固定弦齿厚： 
2)计算固定弦齿高： 
(8)M值(量球跨距)和R值(球底半径值)计算。 1)量棒(球)中心压力角渐开线函数： 
2)球心压力角弧度初值(按经验公式)： 
4)
值(球心距)： 
5)R值(球底)奇偶齿同： 
6)偶数齿M值： 
7)奇数齿M值： 
8)计算反渐开线函数方法二：当求出测量量球中心压力角渐开线函数后，用牛顿迭代公式：
其中
推导出：
，用Excel编制一个小程序将计算出的值代入
，可以得到更为精确的球心压力角的角度值。 求反渐开线函数的方法在齿厚计算程序中是比较关键的一步，有兴趣的朋友不妨自己编制一个程序来验算。 三、计算工艺要求的R值 以上计算出的均为产品图要求的齿厚对应值，在自编的Excel程序中分别输入通过实验所得的热处理变形量平均值和留剃量，就可以得到我们需要的滚齿和剃齿工艺要求的R值了。齿厚计算原程序略。由齿厚计算程序可确定MA5档主动齿轮齿厚工艺控制范围，如表2所示。 
四、结论 以上齿厚检测方式均是以基圆(或分度圆)弧齿厚为基础，每种方式中通过数学变换，均可得到包含基圆(或分度圆)弧齿厚的计算公式。在现生产过程中，我们回经常遇到增加的变形产品，如450系列和650系列，变速器的齿轮速比常随着市场需求不断增加，新增近十余种齿轮需要新编制生产准备 及加工工艺卡，用该程序进行计算，可以快速准确地确定滚、剃、插齿轮齿厚的加工参数，大大提高工作效率。
