经过26个月施工建设和技术改造，亚洲最大的超大型焦炉，在山东兖矿国际焦化公司正式产出第一炉焦。该焦炉的投产，标志着我国焦化技术取得了重大突破，使得我国焦化技术一步提升了20年。
据悉，当前亚洲国家的焦化技术普遍使用6米焦炉，而兖矿国际焦化公司的这座焦炉高达7.63米。这套焦炉，是我国也是亚洲地区引进的第一套超大型焦炉，代表着世界上先进的焦化技术。两座焦炉共120孔，结焦时间25小时，每孔容量78.84立方米，每孔每次推焦47.6吨，两座焦炉年产焦炭200万吨，相当于目前国内使用的6米焦炉4座50孔的产量。
该焦炉采用世界上最先进的焦炉机械技术，具有完全的机械化和自动化功能，具有生产效率高，占地面积小，烟尘治理系统完善等特点。据悉，该焦炉还配套建设了湿熄焦和干熄焦系统，湿熄焦车采用的是与稳定熄焦工艺配合的一种新式熄焦车。采用这种稳定式熄焦工艺，其排放的粉尘量可降低到每吨焦10克，大大低于国内现有常规湿法熄焦装置每吨焦130克的排放量。同时，焦炉煤气的净化回收中采用比较先进的高效冷却、洗涤、脱硫、回收设备和工艺，使产品的转化率达到96%，产品纯度达到99.5%。
据介绍，这套焦炉及其技术均由德国引进。自2004年6月26日开工建设以来，山东兖矿国际焦化公司的技术人员对其进行了大胆有效的技术改造，攻克了300多项技术难关，在世界上首次采用液化石油气一次烘炉成功，仅用26个月的时间就产出了第一炉焦，打破了德国原厂56个月的建设工期，在世界上创造了中国人的建设记录。该项目的建设，也改变了中国焦化技术污染严重、焦炉机械、环保技术落伍的面貌，缩短了我国焦化工业技术水平与世界先进水平的差距。
