工业4.0是一场新的技术革命的开端，过去几年新一代信息技术产业和人工智能两大新技术的飞速发展，使得制造业智能化出现了惊人的发展：基于CPS(物理信息网络)的智能工厂极大降低了对劳动力依赖、提升了制造个性化和总体生产效率。工业4.0是工业化制造的“互联网+”，是全球制造业模式重塑的过程，个性化需求将引领大规模制造，美德中率先起航，标准化生产方式将被打破。
简单的说，“互联网+制造”就是工业4.0。“互联网+工业”在德国叫“工业4.0”，在美国叫“工业互联网”，我国称为“中国制造2025”，其指向的本质是相同的，都指向一个核心，就是智能制造，只是在过程中根据各国国情存在不同的侧重点。
美国工业互联网：侧重的是用户端的大数据。根据大数据信息流分析、决策、开展智能制造。其要素是智能设备，智能网络和决策，更强调传感器系统，大数据分析能力。
德国的工业4.0：侧重生产端的交互。基于自身先进的制造工业，将信息和通信技术融和，建设智能工厂系统，使生产过程智能化。重点是创造智能产品、程序和过程，更重视物联网与控制逻辑。
中国“智能制造2025”：基于制造业和互联网技术比上不足比下有余的基本情况，将比德国和美国的模式更为复杂化，将体现信息技术与制造技术深度融合的数字化，智能化制造作为发展的主线。
工业4.0的实现路径分为四个阶段：第一阶段是设备的单机自动化及互联，第二阶段是通过传感和射频等数据记录和采集器实现工厂的数字化，第三阶段是三个维度的系统集成，最后就是工业4.0的实现。
在工业4.0发展的背景下，个性化需求将成为引领大规模制造的核心要素。从产业链分工向产业链整合，跨领域延伸将成为软、硬制造业发展的必然趋势。
虽然工业4.0的实现路径会有差异，但是都离不开软件、传感器、工业互联网和自动化设备四大功能板块的支撑。
自动化设备是工业4.0的执行端，它们是工业生产的基础，也是实现智能化的基础，并且也是其中市场规模占比最大的。数控机床、机器人和3D打印等高端设备是自动化设备的发展重点，相关行业还包括变频器、伺服系统、智能工厂解决方案提供商等
机器人：机器人结构中减速器成本占比最大，毛利率最高，是机器人执行端的最核心零部件。精密减速器是工业机器人可靠、精确运行不可或缺的零部件。
3D打印：3D打印快速成型技术的一种，目前处于起步阶段，发展迅速市场潜力巨大，未来将保持年均20%—30%的复合增长率增长率。
数控机床：数控机床是未来机械领域的“工作母机”，其核心是是数控系统。
工业互联网
工业互联网是智慧工厂的神经网络，呈加速发展态势。一个典型的工业互联网通常由链接部件和通信介质两大模块组成。属于链接部件的硬件设备有传输介质转换模块、工业路由器、集线器和工业以太网交换机;通信介质则主要负责信号的传递，它包括以太网通信处理器、双绞线、光纤和连接器等。
传感器
工业4.0将无处不在的传感器、嵌入式中端系统、智能控制系统、通信设施通过CPS形成一个智能网络。使人与人、人与机器、机器与机器、以及服务与服务之间，能够形成一个互联，从而实现横向、纵向和端到端的高度集成。传感与感知技术发展迅猛，MEMS传感器、机器视觉和RFID是未来方向。
工业软件
工业软件扮演沟通和决策者，是智能制造的核心，主要分为企业决策(ERP、PLM)、生产管理(MES)、工业控制(SCADA、DCS)、研发设计(CAD、CAE)这四类。而云计算不仅给企业带来技术上的革新，也带来企业商业模式上的革新。软件厂商、应用企业等均将云计算作为新的突破和动力引擎。
