随着我国国民经济的迅速发展，对电力的需求也日益上长，作为输变电系统中的主要设备——变压器也得到了长足的发展为适应和满足市场需求，许多制造厂家不断地改进产品结构，提高产品性能，从国外引进先进的生产技术和装备，在新工艺材料的探索方面做了不懈的努力。目前，变压器主要向两个方面发展。
一是向特大型超高压方面发展，电压等级由220伏、330伏和500千伏向750千伏、1000千伏发展。这些变压器一般都用在大型电站或电力输送上，其可靠性至关重要，因此制造厂为改善电、磁、热、力的性能和分布的合理性采取了很多措施。如铁芯制造目前采用的硅钢片都是冷扎晶格取的优质硅钢片，片型也越来越薄，0.35毫米的已淘汰，一般为0.3毫米、0.27毫米和0.23毫米厚的硅钢片。
二是向节能化、小型化、低噪声、高阻抗、防爆型发展。这些产品以中小型产品为主，如目前在城网、农网改造上被推荐采用的新S9型配电变压器，它是第七代节能产品，还有卷铁芯变压器、非晶合金变压器、全密封变压器、组合变压器、干式变压器、高燃点油变压器、SF6气体绝缘变压器等。这些变压器的生产工艺基本上能够借用上述大型变压器的生产工艺，另外根据不同产品有不同的工艺特点。比如卷铁芯变压器，目前生产的卷铁芯变压器都是封闭式铁芯，有多极型和R型铁芯，这就需要配备卷铁芯机，特殊绕线机，铁芯退火炉，不然很难生产出卷铁芯变压器。
随着国民经济的发展，城市向大型化、繁华化发展，人口密集，高层建筑成群。城市网改造中规定110千伏线路进城变电所以110千伏变压器布站。以北京为例，三环路以内一个变电站供电半径为1.5千米，一个电站一般配置5万千伏安到6.3万千伏安的变压器3台。这么多的大型变压器在城市中心就好比是一颗颗定时炸弹。因此，人们开始对高燃点油变压器、SF6气体绝缘变压器重视起来。
变压器制造工艺的发展主要结合新产品新结构的特点研究出与之相适应的工艺，并着重于新材料和新设备的开发应用来不断提高产品的质量和可靠性，但这些新工艺的研究开发需要大量资金投入和生产成本的提高，而目前我国变压器供大于求价格竞争异常激烈，用户在招标活动中首选条件是价格因素，因此各生产厂家很难进行大量的投入，这样生产工艺水平就无法提高，产品质量上不去，价格也不会高，厂家利润低，形成了恶性循环。
今后，我国变压器发展方向仍是节能、低噪声、防火防爆型，同时可靠性要高，所以要继续推广普及使用先进工艺设备。要选用优质低损耗导磁物质，大型产品可选用激光照射或刻槽硅钢片，要普及使用带轴向幅向压紧装置的绕线机，气相干燥、步进式横剪线等先进生产设备。绝缘材料加工尽可能由专业生产厂家统一加工，逐步增加新兴固体绝缘材料如注塑件等。国外绝缘材料加工采用激光切割，我国也可能发展用少许光加工绝缘件。另外，对变压器外表质量应下大力气加以研究，如油箱表面处理、油漆的种类等使油箱尽可能美观。
