工人在操作全电动注塑机。
智能化车间。
机械制造业是我国的支柱产业，数控机床则是整个工业的生产母机，数控系统就是母机的大脑。当前，国内机床的数控化率只有10%，相比发达国家还 有相当大的差距。广州数控专心致力于机床数控系统产业发展的研究实践，拥有国内最大的数控系统研发团队和一流科研生产设备，建立了七个研发室，专职科研人 员500多人，年投入科研经费占销售收入8%以上。
数控系统是两化融合的典型产品，而广州数控将20年积累沉淀的数控技术延伸到工业机器人、全电动注塑机等终端产品研发生产，是公司推进两化融合 的重要举措。广州数控自主研制工业以太网、总线控制、PLC逻辑控制等技术，将数控机床、工业机器人、自动输送线等设备通过信息与网络技术运用到机械加工 车间，实现智能化车间的生产管理解决方案，完成了数控技术、计算机技术、网络技术、数据库技术的综合运用。据介绍，广州数控在工业机器人批量化生产中居于 国内一流水平，试生产的机器人供不应求，批量化生产刚刚开始，
在广州数控的智能化车间里记者看到，以中央控制塔为总控平台，操控人员通过一台管理计算机输入控制命令，经过电脑处理、伺服驱动带动机械操作， 在设备之间按序传输作业，实现了从投料到产出品，完成产品在流水线上的全自动生产。智能化的一个生产车间只需要2、3个人就可以胜任，达到准无人化生产的 车间管理目的。
广州数控的范例生动说明，生产装备智能化水平的提高，能够提升装备制造业的产能，促进老旧企业的技术升级改造，增强了传统企业的竞争力。与此同 时，企业加大对生产技术研发的投入，增强创新力度，这又反过来促进了信息化技术的进步。这样的作用与反作用的过程，即是两化融合的过程，也是传统工业进行 战略转型的全新改造模式。
