德国海德 SHELL 炼油厂采用SIMATIC PCS 7 和过程安全系统完全实现了现代化

　　对低排放率的真正无硫燃料的需 求，以及轻质原油价格的上扬，使得重油加工具有经济上的必要性。对于Shell公司来说，实现其在海德炼油厂的完全现代化具有充分的理由。
　　客户要求
　　Shell以及其他一些改革者，决定采用先进的加氢裂解装置加工原油,该装置将真空馏出物转化为高品质产品。其实现现代化的核心必然是一种新型和高效的过程控制系统。该系统应当能够确保稳定、不受干扰地运转，尽最大可能生产出物美价廉的产品，并通过使基本消耗（例如动力、人员、维护）在尽可能低的水平维持而实现生产节约。
　　西门子解决方案和客户利益
　　SIMATIC PCS 7适用于过程系统，其原因是它是一种真正的面向未来的体系，具有集成安全技术、冗余系统结构和PROFIBUS总线技术。PCS 7还具有连续性、模块化设计、良好的可量测性、在线修改和高度的用户友好性。由于有了PCS 7的集中工程设计概念，可以在现场级对各种零部件和各种应用进行组态、诊断，并能以高度的用户友好方式服务客户。
　　SIMATIC PCS 7使生产过程以优化模式运转，整体能源耗费得到优化，还帮助操作人员在整个过程实现高效运转。而且，PCS 7的易于使用性和过程可视化，还能支持员工在控制室里的监控。由于其开放性，可以很容易地通过PCS 7的标准接口连接到生产级和公司级。OPC服务器被用于连接到先进控制软件（Ad-vanced Process Control，APC）和IRIS炼油信息系统。整个系统，包括自动化系统的操作系统（OS）和现场总线，均具有冗余配置。
　　该项目的闪亮之处集中体现在采用了西门子的SIMATIC S 7－400FH集成安全技术。此种控制器以基于安全相关软件工程设计的新型PROFIsafe解决方案替代了现存的安全硬件。而且，新安全概念允许通用标准的安全型I/O模块集成安装在同一个自动化系统里，不再像过去那样被单独安装，也不再需要其他包括复杂接口的安全系统。
　　这种完全嵌入性除了包括SIMATIC PCS 7和SIMATIC S 7-40FH PROFIsafe，还包括工程组态程序、工厂验收测试（Acceptance Test）、安装和试运转。
　　自接受工厂委托之后，过程控制系统得以按时完成，并完全被现场工作人员验收认可。由于此项革新，海德的炼油厂被认为是全欧洲最具现代化的工厂之一。在海德的工厂里，每年大约有4百万吨原油被加工成燃料（例如汽油、柴油、煤油）和各种各样其他产品。其中可以被加工的原油多达15种之多。