成功源于创新

　　笔者于3月4日随中国媒体访问团抵达霍尼韦尔过程控制部总部所在地，位于Arizona的凤凰城，在近一周的日程内，参观了其总部及生产工厂、位于新奥尔良郊区Geismar的一家隶属于霍尼韦尔特殊材料部的化工厂（应用了霍尼韦尔自动化解决方案），并与公司高层管理人士进行了面对面对话，在对霍尼韦尔过程控制部加深了解的同时，也体会到这家老牌过程控制公司对于创新技术的看重及对中国市场的高度重视。
　　创新30余载
　　在霍尼韦尔过程控制部35年的发展历程中，创新一直是其前进的动力与立足之本，也奠定了其在过程控制领域的领先地位。
　　1974年，推出全球第一套集散控制系统TDC-2000，开拓了过程控制领域的新天地。
　　1983年，推出全球第一台智能变送器Smartline，并拥有4~20mA信号传送技术专利。
　　1998年，推出全球第一套混合控制系统PlantScape。
　　1999年，在全球自动化供应商中第一家介入ASM研究，以使工厂员工在系统出现异常时，能有充分信息以将系统回复正常操作状态，并将可能发生的重大事件损失降至最低。
　　2002年，推出全球第一套过程知识系统Experion PKS，并于2005年又推出最新平台Experion R300。

霍尼韦尔过程控制部全球总裁 Jack Bolick

　　Experion PKS是霍尼韦尔过程控制部继TDC-2000、TDC-3000与TPS后的第四代控制系统。与传统DCS最大的区别是，它以商业效率为中心，除包括过程效率（process）外，还将资产（asset）、人员（people）与商业决策（business）包括进来，霍尼韦尔将其誉为”新一代过程知识自动化系统”。其实Experion PKS的推出意味着DCS从一种专注于过程操作的技术工具，向面向过程工厂整体运营，以商业效率为追求目标的商业工具的转变。正如霍尼韦尔过程控制部全球总裁Jack Bolick所指出的，”在全球经济一体化的新形势下，客户的需求正发生着改变。过程工厂的熟练工程师越来越少，但需要处理更多复杂过程，更快响应，并作出更好的决策，而Experion PKS的开发就是为了满足这一需求。”他认为过程工厂熟练技术人才的短缺是个全球性话题，只是个区域的表现形式不一样。”北美在2010年前，将有60%的工厂工程师退休，而中国则是由于新建工厂越来越多，而造成人员短缺。”

　　霍尼韦尔过程控制部全球市场副总裁Harry Sim的介绍中将过程控制系统划分为四层，分别是现场设备层，DCS层，APC、资产管理、操作员工具层与计划、调度、MES层。在Harry看来，公司的核心业务是上面3层，而在现场仪表领域，除过程控制部IMC部门拥有各类仪表外，为与市场上最主要的对手竞争，他们还推出一个PKS Advantage合作项目，目前已有Yokogawa、E+H、Mesto、Krhone、Flowserve、Dresser等现场仪表供应商加盟，可以与Experion PKS无缝集成。另外，Harry表示霍尼韦尔会集中精力开发无线、防腐蚀等新领域的仪表，尤其是无线技术，霍尼韦尔是WINA（无线工业网络联盟）的倡议者之一，并已推出XYR5000无线传感器。
　　Experion PKS R300的创新设计
　　去年5月，霍尼韦尔推出R300平台，继续坚持持续演进理念，可以无缝集成TDC和TPS控制系统，接入HART、FOUNDATION Fieldbus和Profibus设备，并紧密集成霍尼韦尔Safety Manager，提供经过TUV SIL3认证的一体化安全系统。通过利用霍尼韦尔PKS Advantage方案，客户可以选择一流的现场解决方案，挖掘集成过程知识系统的各种优势和潜力。另外，R300在平台设计上，也有不少创新与独到之处。
　　从外观上看，最显著的变化是C系列的控制器与I/O模块采用垂直设计，并且以18度角倾斜，据介绍，这种布局可以减少占用的控制室空间，降低能源、安装与维护成本。"霍尼韦尔新的垂直设计在业内独一无二，它降低了广大用户日益关注的空间和体积问题"，ARC研究总监在一份白皮书这样评价。
　　另外，为提高网络安全，防止恶意攻击，R300采用了新型防火墙模块，其外观与其他控制器或I/O模块一致。
　　自动执行系统启动与关闭程序。据ASM研究表明，14%的事故在一定程度上是由于执行操作程度不当引起的。而R300的这一功能可以集成最佳实践的程序操作，改善操作人员业绩。
　　独特的自动化备份与恢复功能。这种功能支持在联机时持续备份，允许客户在保护数据的同时继续操作。据说可减少传统方式下80%的恢复时间。
　　先进解决方案
　　先进解决方案部，即高技术执行部，作为霍尼韦尔过程控制部的重

要部门之一，成立于1995年，但1990年就有产品推向市场。它不但体现在Harry提及的四层结构中，先进解决方案部占据了上面两层，同时，也是霍尼韦尔过程控制部与其他DCS供应商相比占据明显优势的一个领域。
　　Experion PKS覆盖了过程、资产、人员与商业决策共4个方面，而先进解决方案部也有响应的产品来解决这4个领域的问题。
　　● 过程
　　过程操作主要解决的问题包括提高产量，降低能耗，提高质量，减少原料消耗，确保规则遵循等。针对这些需求，先进解决方案部有对应的APC与RTO（实时优化软件）。据Mark Hagen，先进解决方案部总监介绍，至今其APC与RTO在全球有150多个用户，在超过500套主装置实施，估计每年能产生超过20亿美元的效益。在中国（含台湾），目前APC/RTO的安装数有103个。
　　● 资产
　　据介绍，霍尼韦尔资产管理软件的一个重要特性是由于其应用了过程知识，所以，它不是无优先级的将所有现场智能仪表报告的设备故障显示出来，而是能清晰告诉维护人员，什么样的故障带来怎样的经济损失，因为最严重的设备故障带来的未必是最严重的经济损失。这里，其实还是一个技术与商业的对比。顺便引伸几句，笔者认为技术工具最终是为商业利益服务的，并且两者的关注点并不完全一致。权威报告显示，在欧美市场，单纯仅熟练掌握技术与工艺的工程师需求量在减少，而最受欢迎的是既懂技术，又掌握商业状况分析技能并有能力利用的复合型人材。霍尼韦尔的PKS推出的一个基本点就是满足了这种需求。
　　● 人员
　　人员方面面临的主要挑战包括减少/杜绝意外事故，实施最佳操作实践，将数据转变为可执行的知识等。先进解决方案部对应产品包括报警管理、早期事故监测、移动工具、OTS等。
　　Mark Hagen重点提到了OTS，他认为先进解决方案部UniSim可应用于整个过程工厂的生命周期，从设计、操作到优化。今天，UniSim仿真软件主要应用领域包括操作员培训、系统与装置设计、APC与在线优化等，而未来，计划与调度、性能/资产监视领域也有机会。另外，众所周知，2004年底，霍尼韦尔收购了Aspen科技公司HYSYS＜砑恫ê筒僮髟迸嘌捣抡妫∣perator Training Simulation, OTS）业务，随后，他们集成原霍尼韦尔的ShadowPlant与新收购的HYSYS技术，推出了UniSim仿真软件，并相继推出R350设计软件与R200操作软件，并计划于今年3月推出R360设计软件。据介绍，在收购完成后的2005年，来自OTS的定单就超过3100万美元。
　　● 商业效率
　　这一部分先进解决方案部的产品简称MES，涉及生产计划、生产调度、操作管理、生产管理、油品调和、性能管理等模块。目前，在中国Uniformance数据库平台有超过50个安装数，而MES则在中石油（12个炼厂与化工厂）、高桥石化、马钢、云天化、中石化海南公司等有应用。
　　安全、安防与过程控制的集成
　　911事件以后，美国主流社会的心态大家从国内的相关新闻报道中都有所了解。从技术上看，由于美国政府判断炼油与化工企业也可能成为恐怖袭击的目标，所以，在传统注重工厂与人员安全的同时，需要将安防考虑进来，再加上由于过程控制与安全、安防的关联性及霍尼韦尔本身在这些领域的优势，所以，公司考虑建立一个将三者集成的典范项目，于是，在美国国土安全部的部分资助下，他们共投资300万美元，升级了位于新奥尔良郊区Geismar的一家隶属于霍尼韦尔特殊材料部的化工厂。该厂拥有275名员工，生产盐酸、氯碳制冷剂和树脂等产品。
　　据介绍，该化工厂集成方案中实现了如下的安全、安防功能：雷达系统可以监视工厂附近密西西比河上的异常状况；工厂内外安装了几十处摄像设备；规定区域的可控进出系统，如进出工厂、中央控制室都需要刷卡进行身份确认；网络入侵保护系统；在发生安全事故时，员工进入规定避难地点的刷卡确认系统等。
　　关于安全、安防与过程控制集成的理由，工厂经理Bill Lessig也举了几个例子，"若装置出现紧急故障时，若安全、安防管理人员可以同步获得信息，就可以及早采取措施；或者如安防出现问题，控制人员也可以尽快根据严重程度对装置操作作出相应反映。但有一点，控制系统与装置的控制权还是严格归控制室操作员所有，虽然安全、安防人员可以同步获取装置运行信息。"
 前不久，另一家知名DCS供应商的全球高管曾在与笔者闲聊时表示对霍尼韦尔这家竞争对手的尊重。在他看来，霍尼韦尔由于5、6年前与GE合并案的失败而曾陷入低谷，当时流失了相当多人材与合同；但从近年来的市场表现看，霍尼韦尔不但仍然能够坚守住自己在传统优势行业的份额，并且由于新兴市场与领域的开拓，其业绩还保持了很高的增长率。而在笔者看来，对于现代过程工业的深刻理解及在技术创新领














域的勇于突破，是这家老牌过程控制公司经久不衰的根本原因。
文章编号：060511
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