【摘要】本文简单介绍了沈阳浮法玻璃厂原料配料微机控制系统国产化的设计与实现。该系统的研制从根本 上摆脱了受控国外的被动局面, 同时也取得了重大的经济效益。
关键词: 通信、控制系统。
一前言
近年来, 在玻璃配合料的称量作业上都逐步采用比利时托利多公司的微机配料控制系统, 这一系统的核心控制部分是采用8085 蕊片作为主机CPU , 再配有外围的串并行口板组成了单板机方式, 同时与PLC可编程控制器结合及8142 双显高档型智能化重量显示仪表组成了称量控制系统。该系统给玻璃生产带来了很大的好处, 但在实际运行中, 由于机器昼夜不停地运转, 元器件老损, 必须从比方购买, 而且核心软件比方不予提供, 若有改动必须依赖比方, 费用昂贵。基于上述情况, 为了摆脱被动局面, 我们对比利时的微机配料系统进行全面国产化的改造, 运行情况良好, 各项控制技术指标均达到引进系统的技术要求, 为国家节省了大量开支。
二系统设计目标及功能
我们研制的目标是新一代国产化主机系统。为节省开支, 我们使国产化系统和原系统共同利用原有操作台上所有的控制开关和按钮, 同时还利用原有的8142 仪表使之同国产主机的串中进行通讯然后由国产化微机对外围设备实行全面的控制。另外我们还设有一转换开关, 使国产化系统和原系统可互相切换, 新老并存, 当一套系统出现故障时, 可以用另一套系统代替,保证生产顺利进行。国产化微机系统具有以下功能:
1 采集、分析重量信号。
2 同8142 交换信息。
3 控制误差与加料、排料、慢排、悬浮量。
4 设置秤的容量、小数点位数、奇偶位等。
5 可控制两台调合机。
6 可任意设定干混、加水、湿混时间。
7 可对调合机及运输皮带实行控制。
8 打印并显示各种报警功能。
9 打印料单。
三系统结构
新系统结构如下:
1 后端机采用IPC —610 , 完成所有称量控制过程。包括起车、称量、控制调合机、停车、计时。
2 三块PCL —744 控制10 块8142 仪表, 接收来自8142 的称量数据及向8142 发送有关数据。
3 两块144 路数字I/ O 卡PCL —722 , 用于接收和发送输入/ 输出控制信号。
4 前端机也采用IPC2610 , 负责输入秤参数、设置各种时间(如干混、加水、湿混及有关系统运行的各种参数) 、显示并打印报警记录、打印结果等。人机界面友好, 便于掌握, 采用中文提示。
该系统的前端机和后端机通过RS2232 口进行通讯, 其中后端机为主控机, 不得人工干予, 操作员必须在前端机输入必要的参数, 通过RS2232 传递给后端机, 而后端机将结果及报警信息再传递给前端机进行打印。这样大大减少了误操作, 保证生产顺序进行。
四 开发结果
本系统已正式使用3 年多, 运行情况良好, 所有技术指标已基本达到原系统指标, 为同行业起到了一定的借鉴性。
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