一位经验丰富的能源质量工程师告诉大家如何降低能源成本。所有步骤从能源诊断开始。
Paul Twite, 是个经验丰富的能源质量工程师,在谈到能效问题时表示,“能效”目前是个很流行的话题。 Twite,一个Level II 的温度记录仪使用者,一个24-7 全日运转的能源公司所有人(一个电气咨询和工程服务公司,帮助其他公司发现和改变低能效问题)。 步骤2:分析和识别问题 通常,作为分析人员,还得看其他影响较大的方面: 电流在什么类型的过程中? 产生功率因素问题或峰值需求问题的过程如何。 这个步骤中,还要包括对照明系统、HVAC系统、电机系统、驱动系统以及其他工厂设备和系统的使用年限和效率的评价。 “通过检查设备上的铭牌、或测量点负载,或采用热影像仪检查异常热点,你能得出相对较为准确的设备有效使用年限。有时,最有效的节能方式就是简单的更换老旧的、低效的设备,采用一个更新更高效的设备。“ 步骤3:方案得计划和优先级 第三个步骤并非真正的诊断。它包含步骤1和步骤2种未涉及到的工程方案的问题。 “在步骤3中, 尽量设计不同的方案以降低能源成本。 在这个步骤中提高效率,必须具备工程背景或至少在能源部门中工作过。必须了解所有的因素是如何影响能源成本的。“ 这样,在步骤3中, 进行设计方案,并按优先级排列,以降低能源成本。有三种方式能实现以上目标:1)调整过程;2)修复故障设备;3)替换低效率系统和设备。 一旦确认了这些方法, 通过传统的投资回报率(ROI)的计算能对这些方法进行优先评价。 安装高效设备和系统,计算能耗回报率是很多厂商都会关注的问题。 Twite指出,若建立一个新的煤电工厂,能运行12到14年。 对于大型电力工厂来说,最简单的,保持利润的方式就是减少能源消耗的需求,采用更高效的设备减低能耗。方法不尽相同,必须根据实际情况采用适当方式。
通常,Twite采用三步法则,帮助公司降低成本。 采用正确的工具和方法后,你的工厂能在自己员工的操作下保证正常的运营。以下就是他的方法:
步骤1:能耗计算
在这一步骤中包含三个部分:1)成本核算; 2)采用热影像设备扫描电气、机械、过程和HVAC系统,以及建筑外围设施 (包括任何隔离建筑内部和外部环境的部分);3)监控所有能源消耗、能源质量、功率因素和其他与能源使用相关的因素。
电力仪表能随时追踪系统和设备的偏移和故障,所以很有必要在日常能源核算过程中形成重复检查的制度。采用热影像设备扫描电气、机械和HVAC系统,以及建筑外围设施,能发现过多的或不平衡的电流,或连接的松开现象,
或HVAC设备上过热的电流,或蒸汽故障阀闸,以及其他低能效状况。
Twite认为热影像仪(红外相机)的使用就好比医生在每年身体检查中使用听诊器,“比如在你进行身体检查时,首先要用听诊器。当它不能提供进一步身体检查信息时,说明出现了更为严重的问题”,它毕竟只能确定某些简单问题。 Twite的观点是,热影像仪的作用就像听诊器,它是个很有用的仪器,但是当和其他仪器同时使用时,它效力更大。
因此,Twite有一系列的诊断设备,当他进行商业能源问题诊断时候。“通常,总带着许多工具和个人保护设备(Personal Protective Equipment (PPE)”
“包括热影像仪、三相电测井仪、振动分析设备、超声接收设备和数字式万用表。 当发现采用热影像仪时发现问题的迹象时,还有其他仪器可以使用。
能源消耗、能源质量和功率因素的监控是通过使用热影像仪追踪问题或异常情况。适当的仪表还能发现谐波和其他内部的产生电源中断的因素, 这些可能对机器性能产生影响的因素。 此外,正确的工具能测量峰值需求和功率因素,
在第二个步骤中,Twite分析了从第一个步骤中收集来的数据,还需要询问如下问题:
- 有过载电流么?
- 有松落的连接么?
- 有相位不平衡么?
- 为什么电流过载?
- 是否电机运行过热 是因为校正问题,润滑问题还是轴承不良?