在没有高级编程软件，只能靠手工编程的情况下，用AutoCAD做为一种辅助手段对图纸中的关键点进行测量，是一种好的方法。它不仅可用于数控车床，对于数控铣镗设备的程序编制也很适用。笔者在多年的数控铣床（FANUC—3系统）的程序编制中就常用到。使用后发现用手工将数据从计算机中抄出很容易发生笔误，特别是在工件的形状复杂、控制点较多时，更易发生错误。如果发生笔误的数据与实际值的差别很大，则有可能在机床的空运行或程序的模拟显示中被发现，但也可能使机床错误移动而损坏工件和设备；如果错误差别不大，则会不能发现，使加工出的零件不符合图纸的要求。可见，获得正确的坐标值、有效地消除笔误在程序的编制阶段非常重要。笔者编制了一段Auto LI SP程序，成功地解决了这一问题。该程序（名为“PC—PT.LSP”，见图1）可在一特定层（层名“TEXT —PT”）上，给加工件的各关键点写出有序列的标识，颜色为醒目的黄色，并且自动将各点的标识和对应的坐标值写入一个文件（名为“FILE—PT.TXT”），中，很利于观察和编辑。程序执行后，可以将带有标识的图纸和点坐标文件分别打印出来对照观看，也可以使用AutoCAD R12版提供的ASCT EXT.LSP程序（注：只有AutoCAD R12中提供），将点坐标文件调入图中，选好合适的位置和高度，同图纸一起绘出。这样，给编程人员提供了极大的方便。
图1
程序首先用AutoCAD绘出零件图（图2），并在“COMMAND”提示符下键入“（LOAD PC—PT）”，在调入成功后，可键入“PC—PT”使用；然后输入图纸的比例（如比例为1∶2，只输入“2”），如比例不为1∶1，则会自动将图纸变成1∶1，使测得的坐标值为实际值，并让你选择零件的坐标零点（即在机床上的坐标零点）和测量范围，然后对组成零件轮廓的直线或圆弧的端点进行选择。因已将目标捕捉设为“端点（END）”，所以只需在端点附近选择，就会在端点处依次排序写出PT1、PT2、PT3…标识，并将标识和相应的坐标值写入FILE—PT、TXT文件中，用非“N”键回答进行循环，直到选择完所有的端点，回答“N”结束这段子程序；如需要圆弧中心坐标值时，则在下次提问时键入非“N”键，程序会自动将目标捕捉设为“圆心（CENTER）” ，当你选择某圆弧时，会自动在其圆心处依次排序写出PC1、PC2、PC3…标识，并将标识和相应的坐标值写入FILE—PT.TXT文件中，用非“N”键回答进行循环，直到选择完所有的圆弧，回答“N”结束这段子程序；然后计算机自动返回到原图的比例、捕捉状态及原图的坐标系；如果认为标识的字高与整图不协调，则在下次提问时键入非“N”键进行调整，在输入期望的高度值后，标识高度自动调整，程序自动结束。
图2
