气焊焊接工艺参数，即焊接规范

      焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称称为焊接工艺参数。气焊的焊接工艺参数包括焊丝的牌号和直径、熔剂、火焰种类、火焰能率、焊炬型号
和焊嘴的号码、焊嘴倾角和焊接速度等。由于焊件的材质、气焊的工作条件、焊件的形状尺寸和焊接位置、气焊工的操作习惯和气焊设备等的不同，所选用
的气焊焊接工艺参数不尽相同。
    下面对一般的气焊工艺参数(即焊接规范)及其对焊接质量的影响分别说明如下：
    一、焊丝直径的选择
    焊丝的直径应根据焊件的厚度、坡口的型式、焊缝位置、火焰能率等因素确定。在火焰能率一定时，即焊丝熔化速度在确定的情况下，如果焊丝过细，
则焊接时往往在焊件尚未熔化时焊丝已熔化下滴，这样，容易造成熔合不良和焊波高低不平、焊缝宽窄不一等缺陷；如果焊丝过粗，则熔化焊丝所需要的加
热时间就会延长，同时增大了对焊件的加热范围，使工件焊接热影响区增大，容易造成组织过热，降低焊接接头的质量。
    焊丝直径常根据焊件厚度初步选择，试焊后再调整确定。
工件厚度 1.O～2.O  2.O～3.O  3.O～5.O  5.O～10.O  10~15
 
焊丝直径
  1.0～2.0
或不用焊丝
  2.O～3.0
 
 3.O～4.O
 
  3.O～5.0
 
 4.O～6.0
 
    在多层焊时，第一、二层应选用较细的焊丝，以后各层可采用较粗的焊丝。一般平焊应比其它焊接位置选用粗一号的焊丝，右焊法比左焊法选用的焊丝
要适当粗一些。
    二、火焰性质的选择
    一般来说，气焊时对需要尽量减少元素烧损的材料，应选用中性焰；对允许和需要增碳及还原气氛的材料，应选用碳化焰；对母材含有低沸点元素[如锡
(Sn)、锌(Zn)等]的材料，需要生成覆盖在熔池表面的氧化物薄膜，以阻止低熔点元素蒸发，应选用氧化焰。总之，火焰性质选择应根据焊接材料的种类和性
能。
    由于气焊焊接质量和焊缝金属的强度与火焰种类有很大的关系，因而在整个焊接过程中应不断地调节火焰成分，保持火焰的性质，从而获得质量好的焊
接接头。
    三、火焰能率的选择
    火焰能率指单位时间内可燃气体(乙炔)的消耗量，单位为L／h。火焰能率的物理意义是单位时间内可燃气体所提供的能量。
    火焰能率的大小是由焊炬型号和焊嘴号码大小来决定的。焊嘴号越大火焰能率也越大。所以火焰能率的选择实际上是确定焊矩的型号和焊嘴的号码。火
焰能率的大小主要取决于氧、乙炔混合气体中，氧气的压力和流量(消耗量)和乙炔的压力和流量(消耗量)。流量的粗调通过更换焊炬型号和焊嘴号码实现；
流量的细调通过调节焊炬上的氧气调节阀和乙炔调节阀来实现。
    火焰能率应根据焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝的空间位置来选择。如焊接较厚的焊件、熔点较高的金属、导热性较好的铜、铝及其合金时，
就要选用较大的火焰能率，才能保证焊件焊透；反之，在焊接薄板时，为防止焊件被烧穿，火焰能率应适当减少。平焊缝可比其它位置焊缝选用稍大的火焰
能率。在实际生产中，在保证焊接质量的前提下，应尽量选择较大的火焰能率。
    焊炬和焊嘴的选择与焊接钢板的厚度之间的关系，可参照射吸式焊炬的主要技术数据相关内容。
    四、焊嘴的倾斜角度的选择
    焊嘴的倾斜角是指焊嘴中心线与焊件平面之间的夹角∝。焊嘴的倾斜角度的大小主要是根据焊嘴的大小、焊件的厚度、母材的熔点和导热
性及焊缝空间位置等因素综合决定的。当焊嘴倾斜角大时，因热量散失少，焊件得到的热量多，升温就快；反之，热量散失多，焊件受热少，升温就慢。
    一般低碳钢气焊时，焊嘴的倾斜角度与工件厚度的关系。一般说来，在焊接工件的厚度大、母材熔点较高或导热性较好的金属材料时，焊嘴
的倾斜角要选得大一些；反之，焊嘴倾斜角可选得小一些。
    焊嘴的倾斜角度在气焊的过程中还应根据施焊情况进行变化。如在焊接刚开始时，为了迅速形成熔池，采用焊嘴的倾斜角度为80°～90°；当焊接结束
时，为了更好地填满弧坑和避免焊穿或使焊缝收尾处过热，应将焊嘴适当提高，焊嘴倾斜角度逐渐减小，并使焊嘴对准焊丝或熔池交替地加热。
    在气焊过程中，焊丝对焊件表面的倾角一般为30°～40°与焊嘴中心线的角度为90°～100°，如图4—4所示。
    五、焊接速度的选择
    焊接速度应根据焊工的操作熟练程度，在保证焊接质量的前提下，尽量提高焊接速度，以减少焊件的受热程度并提高生产率。一般说来，对于厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢些，以避免产生未熔合的缺陷；而对于厚度薄、熔点低的焊件，焊接速度要快些，以避免产生烧穿和使焊件过热而降低焊接质量。