压力表的选用及注意事项
一、压力表的选用
压力表的选用应根据使用工艺生产要求，针对具体情况做具体分析。在满足工艺要求的前提下，应本着节约的原则全面综合地考虑，一般应考虑以下几个方面的问题：
1.类型的选用
仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。例如是否需要远传、自动记录或报警；被侧介质的性质(如被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀性、脏污程度、是否易燃易爆等)是否对仪表提出特殊要求，现场环境条件(如湿度、温度、磁场强度、振动等)对仪表类型的要求等。因此根据工艺要求正确地选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。
例如普通压力表的弹簧管多采用铜合金(高压的采用合金钢)，而氨用压力表弹簧管的材料却都采用碳钢（或者不锈钢），不允许采用铜合金。因为氨与铜产生化学反应，会爆炸，所以普通压力表不能用于氨压力测量。
氧气压力表与普通压力表在结构和材质方面可以完全一样，只是氧用压力表必须禁油。因为油进人氧气系统易引起爆炸。所用氧气压力表在校验时，不能像普通压力表那样采用油作为工作介质，并且氧气压力表在存放中要严格避免接触油污。如果必须采用现有的带油污的压力表测量氧气压力时，使用前必须用四氯化碳反复清洗，认真检查直到无油污时为止。
2.测量范围的确定
为了保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，在选择压力表量程时，必须根据被测压力的大小和压力变化的快慢，留有足够的余地，因此，压力表的上限值应该高于工艺生产中可能的最大压力值。根据“化工自控设计技术规定”，在测量稳定压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的2/3;测量脉动压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的1/2;测量高压时，最大工作压力不应超过测量上限值的3/5。一般被测压力的最小值应不低于仪表测量上限值的1/3。从而保证仪表的输出量与输人量之间的线性关系. 提高仪表测量结果的精确度和灵敏度。
根据被测参数的最大值和最小值计算出仪表的上、下限后、不能以此数值直接作为仪表的测量范围。我们在选用仪表的标尺上限值时，应在国家规定的标准系列中选取。我国的压力表测量范围标准系列有:-0.1-0.06,0.15;0-1,1.6,2.5,4,6,10X10" MPa(其中n为自然整数.可为正、负值)。
3.精度级的选取
根据工艺生产允许的最大绝对误差和选定的仪表最程、计算出仪表允许的最大引用误差，在国家规定的精度等级中确定仪表的精度。一般来说，所选用的仪表越精密，则测量结果越精确、可靠。但不能认为选用的仪表精度越高越好.因为越精密的仪表一般价格越贵，操作和维护越费事。因此，在满足工艺要求的前提下，应尽可能选用精度较低、价廉耐用的仪表。
二、压力表的注意事项
1.选购中的注意事项
在一般压力表的采购和订货中应明确以下几点：
1）仪表名称：要明确是一般压力表、氧压表、电接点压力表、氨压表等；
2）仪表型号：对不同的厂家有不同的型号，但要在合同中明确写出；
3）仪表的外径尺寸：Φ40，Φ60，Φ100，Φ150，Φ200，Φ250。
4）安装方式：径向、轴向、带前边、带后边。
5）测量范围：真空表—— -0.1MPa
压力表—— 测量上限
压力真空—— 测量范围
6）精度等级：1.0；1.6；2.5；4.0
7）接头螺纹：M10X1；M14X1.5；M20X1.5
在特殊压力表的采购和订货中，除了应明确以上几点外，还应根据不同的压力表明确以下几点：
1）仪表名称：隔膜压力表、防腐压力表、耐震压力表、膜盒压力表等
2）对隔膜压力表：
a）根据不同的用途，应明确弹簧管内的灌充液（硅油、甘油、食用油、氟油等）
b）根据被测介质的 腐蚀情况，应明确膜片的材质（如SUS316、钽片、钛片、蒙乃尔合金、哈氏合金、镀膜等）
c）如是法兰连接，应明确法兰的执行标准、尺寸、材质等
3）对耐震压力表应明确表壳内的减振液（硅油、甘油等）
4）防腐压力表应根据被测介质的腐蚀性或工作环境的腐蚀性，明确接头、弹簧管和表壳等的材质。
2.使用中的注意事项
1）仪表必须垂直：安装时应使用17mm扳手旋紧，不应强扭表壳；运输时应避免碰撞。
2）仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃。
3）使用工作环境振动频率<25HZ，振幅不大于1mm。
4）使用中因环境温度过高，仪表指示值不回零位或出现示值超差，可将表壳上部密封橡胶塞剪开，使仪表内腔与大气相通即可。
5）仪表使用范围，应在上限的1/3～2/3之间。
6）在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加隔离装置。
7）仪表应经常进行检定（至少每三个月一次），如发现故障应及时修理。
8）仪表自出厂之日起，半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量不良失效或损坏时，由本公司负责修理或调换。
9）需用测量腐蚀性介质的仪表，在订货时应注明要求条件。[1]
