中国电子元件行业协会邓雷：
从四方面考虑行业定位
目前全球电子元件的销售额在电子信息产品制造业中约占15%，我国电子元件的销售额在电子信息产品制造业中也大约占15%左右。在新型电子元件产品中，集成电路和无源元件占全部电子元器件及零部件的生产总成本的46.1%和9.1%，而在总安装成本中却分别占12.7%和55.1%，甚至某些片式元件的管理和安装成本已经超过其价格。因此，我们不难看出，新型电子元件包括片式元件、无源集成元件和无源模块等，已经成为制约整机进一步向小型化、集成化发展的瓶颈。
从世界电子元件的产品结构看，印制电路板、连接器仍是电子元件制造业的两大支柱，产销比例占的也比较大。技术方面，片式化已经成为衡量电子元件技术发展水平的重要标志之一，其中，片式电容、片式电阻、片式电感三大无源元件，约占片式元件总产量的85%-90%。电子元件在片式化的同时，也在向小型化方向迅速发展。随着电子设备小型化进程的加快，电子元件复合化和集成化的步伐也在加快。
我国电子元件行业近年来发展稳定，我国电子元件产品产量约占全球总产量的30%左右，位居世界前列。但从销售额来看，我国电子元件占全球总销售额还不高。我国生产的电容器、电阻器、磁性材料、电子变压器、压电石英晶体器件、电声器件、微特电机、印制电路板的产量已居世界首位，而且一半以上的产品出口国际市场，印制电路板、电声器件、微特电机、电接插元件、电容器和电子变压器等是我国电子元件出口创汇的支柱产品。但是，近年来，我国电子元件进出口贸易逆差越来越大，一方面是受到加工贸易快速增长的影响，另一方面是国产元件不适应高档产品市场日益增长的矛盾越来越突出。新功能、新结构和高性能的电子元件仍需进口，整机国产化率仍然较低。
针对我国电子元件行业的特点，今后几年元件行业的定位可以从以下4个方面考虑。首先，我国电子元件的发展必须以市场为导向，密切跟踪数字化、网络化技术的发展趋势，不断开发新产品，提高技术档次，加快新型电子元件的开发，使我国电子元件由生产大国向生产强国转变。其次，突破关键元器件技术，电子元件企业要加快技术创新体系建设，提升行业整体竞争力。第三，片式化是电子元件的重要发展方向，不仅市场需求量大，而且充分体现了规模经济的特点，如果结合上下游产品，如材料、零部件、设备、仪器等，形成产业链，则产业规模更大，拉动效益更明显。最后，要把握国际电子信息产业调整和转移的机遇，推动更高层次的国际合作，以资本为纽带，调整产业结构和产品结构，提升管理水平，培育我国电子元件的跨国公司，打造国际级的龙头企业和拳头产品，努力提高国内外市场的占有率，继续保持我国电子元件较快的增长速度。
中电元协混合集成电路分会秘书长强勇奇：
要形成多元应用市场
目前，随着电子装备的小型化、轻量化、高速化、多功能、高可靠的要求，混合集成电路(HIC)在技术工艺方面发展到了一个更高集成的阶段，即多芯片组装技术(MCM)，这也是SMT技术的发展和延伸，是多层布线基板技术、多层布线互连技术、表面安装技术、微型元器件封装技术及相关裸芯片制造技术的综合和发展。我国混合集成电路产业发展至今已经有40多年了，已经形成了一定的产业规模，特别是经过近几年的技术引进、改造、消化、吸收，混合集成电路行业拥有了自动化程度较高、生产能力较强的生产线20多条，产品的技术档次和水平均有较大的提升。
混合集成电路产业虽然属于集成电路范畴，但是，多年来，我国对混合集成电路产业的投资强度一直较低。就军用混合集成电路的投资而言，一般不足国外的1%，尤其是高级混合集成电路MCM方面的投资更少。在民用产品方面，投资也远远达不到高技术产品的需求，由于民用HIC产品的投资大都由企业自筹，鉴于企业的资金实力和项目的效益等原因，企业不可能也不敢投入较大的资金购置最先进的设备和技术，这种情况也制约了我国HIC产业在高技术产品方面的快速发展。
混合集成电路产业今后几年发展的突破口应是移动通信基站、中继站和终端使用的中、高档HIC产品。车用HIC产品现阶段我国还基本依靠进口，这一市场是HIC行业今后几年发展和突破的重点，也是需要加大投资的重大项目。
混合集成电路应用领域十分广泛，HIC行业必须形成多元化市场，如计算机及外设、家用电器、工业控制设备、仪表、医疗仪器等方面也应加以关注。
中电元协控制继电器分会秘书长刘雪来：
以创品牌提升核心竞争力
去年我国继电器行业主要生产企业生产量达到18.1亿只，销量17.6亿只，出口9.09亿只，可谓产销两旺，形势喜人。但与全球继电器生产大国相比，仍是差距显著，一些结构性的、根本性的问题并没有因自身的高速发展而有显著改变。创新思路求发展，是继电器行业寻求发展的必由之路。
近年来，继电器行业投资类产品发展迅猛，技术创新热点比较突出，投资类继电器在通信、设备装置、汽车等领域应用逐渐增加，高频继电器、光电子继电器、微电子继电器等，由于高新技术产业的发展呈现出日渐旺盛的市场需求。固态继电器近年来在我国继电器行业的发展迅猛，技术、质量等方面的提升令人瞩目，在世界继电器市场上，其增长态势也十分强劲，今后，世界特别是我国固体继电器生产、销售额仍将保持相当高的增速，今后几年，估计可占到整个继电器市场销售额的20%左右。
我国继电器企业虽然很多，而且产量巨大，质量也很好，但驰名世界的品牌却不多，全国继电器行业前10位的大企业的品牌，如陕西群力的“宝成”牌、厦门宏发的“宏发”牌、贵州群英的“群英”牌、上海沪工汽车电器有限公司的“沪工”牌、宁波福特的“福特”牌等，在国内虽然比较著名，在国外也有一定的影响，但与国际上著名的继电器厂家如欧姆龙、松下、西门子等相比，仍是“小巫见大巫”。究其原因，一是企业发展战略滞后，未将品牌战略引入企业的整体发展之中。二是品牌定位不准，只是做产品，而不是创品牌，片面追求产量、销量的增长。为此，企业的经营理念要迅速转变，以产品的内在价值赢得客户，争取市场份额，从产品营销转向品牌营销，实现做产品向创品牌的根本性战略转变。
控制继电器行业今后要以创品牌企业为目标，使我国继电器产业形成核心竞争力，创品牌企业要切实在技术创新上下功夫，形成拥有自主知识产权的新技术、新标准。
中电元协电声器件分会秘书长王润礼：
向小型化多功能方向发展
信息技术和通信技术的发展，对电声器件的发展产生了巨大的影响。高档电声器件技术发展很快，各种形式的电声器件不断涌现，正在进入一个发展的黄金时代。
电声器件产品正在向小型化、轻量化、多功能、高保真、大功率、智能化和多功能化的方向发展，片式电声器件发展也很快。在过去的几年里，我国电声行业取得了巨大的进步，产量、出口量都居世界前列。我国已经成为全球电声器件生产加工中心，在国内形成了电声器件生产工业体系和完善的产业链。我国电声行业的技术和工艺水平也得到了大幅提高。
电声器件的总产量在1999年的时候是24亿只，2003年达到40亿只，增长了66.7%。产品的科技含量和附加值也有所提高。今后几年，国内市场为电视机、通信产品、家庭影院、计算机(包括笔记本电脑)、电子玩具等等配套的电声器件会有很大的市场需求，另外，汽车音响也是电声器件行业重点关注的应用领域，预计今后几年的增长速度不会低于10%。
进入信息时代，随着移动通信、家庭影院、多媒体、数字化视听终端的迅猛发展，中高档电声器件将进入大发展时期，先进的设计、测量软件和设备，使电声技术水平日新月异，传统的电声器件性能不断优化，新型电声器件如数字式、硅集成等产品层出不穷。高保真化、片式化、微型化、薄型化、低功耗、高功率、多功能、组件化成为电声器件新的发展趋势，同时，产品的安全性、绿色化也是影响其发展前途和市场的重要因素。
中电元协电容器分会秘书长潘大男：
龙头企业带动行业发展
我国电容器行业近年来发展较快，无论从数量上、质量上，还是服务上，都能够满足电子整机及家用电器发展的需要，并带动了相关的材料、设备行业的发展，已经成为全球电容器生产大国。
电子消费品的普及和升级换代，使电子整机行业正在发生巨大变化。我国电容器行业是为传统的家电产品配套而逐步发展和壮大起来的，当今家电已经迈入数字化时代，重点是数字彩电，其次，家电产品已经扩大到变频和环保空调、家庭影院、计算机、通信产品，因而服务的对象也发生了改变。电子整机已经向数字化、高频化、多功能化和便携式方向发展，电子系统向网络化、高速处理的方向发展，集成电路的集成度和功能在提高，整机的线路在简化，单机使用的电子元件数量在下降，单机本身的数量在增加，为了适应这一变化，电容器小型化、片式化必须加快步伐。
我国的电子元件生产已经成为继美国、日本之后的第三大生产基地，电容器的出口量占生产量的比重较大。我国电容器行业已具备进入新一轮发展的基础条件。交流电容器、防干扰电容器、高压电容器在全球取得了通行证，产品质量有了可靠的基础保证，厦门法拉电子、宁波新容电气、深圳东阳光实业发展公司、南通江海电容器有限公司、益阳艾华集团公司、昆山万丰电子、南方宏明电子等企业，在国际市场上已有一定的知名度。
国内的材料、设备等行业正在发展壮大，电容器用的原材料、制造工艺设备、测量仪器仪表等，国内已基本能够满足要求。
中电元协电接插元件分会秘书长吉庆国：
小间距模块化是发展目标
随着微电子技术的发展，元件越来越小，电路密度越来越高，传输速度越来越快，所有这些都促进了电接插元件技术的发展。电接插元件正朝着高密度、小型化、薄型化、组合化、高速化、小批量、多品种方向发展。我国是全球制造业最大的地区之一，未来几年，我国电子信息产业将从制造大国向制造强国方向发展，市场对各种电子元器件需求依赖较大，这也给电接插元件的发展创造了极大的发展机遇。
电子产品市场对产品结构的影响已经成为连接器应用领域发展的新特点，整机的电子装备系统正在向数字化、网络化、智能化方向发展，已经成为全球各大连接器制造商聚焦的新应用领域。连接器产品开发的目标已经由原来为适应整机小型化转变到以满足数字化所提出的特性要求。我们应该准确把握连接器产业在关键技术、市场需求变化以及国际分工等方面呈现出的新趋势，积极适应从模拟技术向数字技术市场的转变，因此，大力发展小间距、高低频混装、宽带、多功能、组合化、模块化、智能化的新型连接器应是产品结构调整的主要目标。
我国连接器行业应集中力量投入到高技术、高附加值产品的规模生产，应将产业结构调整目标重点放在以高档家电为代表的消费类产品、高速发展的汽车产品、市场潜力极大的通信产品等领域，通过产业结构调整达到拥有自主知识产权的目标。
中电元协压电晶体分会秘书长姜连生：
完善产业链加强配套能力
石英晶体元器件主要生产国集中在亚洲，其中日本在产值和技术水平方面占有很大优势。近年来，我国压电晶体产业有了较大的发展，日本主要晶体厂商基本将其成熟产品迁到我国本土生产，使我国成为世界上主要的晶体生产国之一。目前，就数量而言，我国已经成为生产大国，包括外资企业在内，年产量约有50亿只左右。
压电晶体元器件从1998年以后，贸易逆差逐年加大，也反映出我国晶体行业的产品结构急需调整，国内市场需求大于100亿元，而国内企业的市场占有率仅有10%左右，竞争力明显不足。水晶材料方面，目前约有40个生产厂家，年产能大约2000吨左右。
今后几年，压电晶体要从完善产业链下功夫，发挥优势产品资源，提高竞争力，不断优化产品结构，突出重点，加快发展。主要应解决我国石英晶体元器件在世界市场的品牌意识，提高经济效益和可持续发展能力。要以设计和工艺为突破口，解决产品一致性问题。优化产品结构，除了SMD(贴片)化以外，主要要增加器件的生产，各种晶体振荡器和滤波器，要以通信用晶体和器件为重点，引导市场和技术进步，以带动全行业发展。另外，为完善压电晶体产业链，加强国内配套能力，需要有关部门给予协调与支持，使相关产业能够协调发展。
中电元协磁性材料与器件分会秘书长陈国华：
高档产品开始形成竞争力
近年来，国内磁性材料产业得到了很大发展，年增长率超过20%。现在，我国磁性材料工业在产量方面已经初具规模，中低档产品占据了较大的国际市场，在高档产品方面开始形成竞争力。
据有关方面统计，全球磁性材料市场将以15%的年增长率发展，今后几年，我国的磁性材料工业主要将在质量和性能方面得以提高，在产量方面增长的速度会较慢。
现在全球汽车产量在5500万辆左右，随着汽车生产量和使用扬声器数量的增加，为汽车配套的电机和扬声器所需要的铁氧体永磁将达到25万吨。由于电动车的发展以及为了保护环境而采用非汽油驱动汽车的发展，需要应用新材料提高电机的功能并减小尺寸，这使得钕铁硼磁体的发展加快。计算机的发展带动了相关配套元件的发展，是使用钕铁硼最大的市场之一，年需求量约在上万吨。显示器需要各种高档次铁氧体软磁，多媒体音响对永磁材料的需求量也是很大的。通信业的发展，电话和移动电话装置需要越来越多的抗干扰磁芯、片式微型化电感以及传感器和扬声器，这给软磁和永磁材料带来了良好的市场。从市场发展看，全球和国内磁性材料市场发展前景是乐观的。未来10年可以说是我国磁性材料工业发展的大好时代。
随着消费类产品向数字化和高性能发展，对磁性材料产品提出了更高的要求，如彩电高清晰、数字化，对软磁铁氧体的功率损耗、磁导率、使用频率的要求均比模拟机高。其他的数字摄录像机、音响设备、变频空调等也对高档次的磁性材料提出更高要求。另外，汽车、通信、计算机工业的发展，也带动了国内高档次磁性材料的发展。
我国的磁性材料企业还不是很强大，今后应集中力量，搞好主营产品，取得规模竞争优势，只有在搞好主营产品的前提下，才能实现多元化发展。
中电元协电子陶瓷及器件分会原理事长吴旭峰：
抓住3C机遇优化产品结构
声表面波器件和压电陶瓷材料及频率元器件是电子陶瓷及器件行业最主要的两个产品类型，也是重点发展的两大类产品。
声表面波器件方面，我国的设计和生产水平近几年有了很大提高，产量和产值都有了大幅增长，品种规格增多，有些产品的性能同国际上先进生产企业的技术指标相当，并已形成了一定的经济规模。国内电视机配套产品中，声表面波器件95%属国产，并有大量出口。但是，我国声表器件的生产总量不大，国内企业的生产规模还偏小，而且大部分集中在电视机及遥控器方面的应用，封装也大多还在采用插脚式封装，只有少数企业开始批量生产片式器件。在手机用声表器件市场，个别企业已经成功开发出GSM手机用声表器件并推向市场，目前最小的封装也仅为3mm×3mm。随着我国第三代移动通信技术和产品的日趋成熟，高端片式声表器件将面临巨大商机。除了手机，声表器件也广泛应用在无绳电话、对讲机以及无线遥控设施中，需求量增长较快。另外数字电视、液晶电视、机顶盒对声表器件的需求也在稳步上升。声表器件属于技术密集、资金密集产业，并且投资回收期长，建议有关部门加以引导和支持。
压电陶瓷频率元器件行业，日本一直是生产大国，其产品在全球市场占有率达到90%以上。我国压电陶瓷频率元器件，经过20多年的发展，已经有了较大程度的发展，形成了一定的产业基础，规模化生产和工艺日益成熟，产品品种、产量、产值都有了较大幅度的增长，产品的质量水平也有了显著提高。目前，国内从事压电陶瓷频率元器件生产的企业大约有50家到60家，企业间已经形成了比较完善的市场竞争机制。压电陶瓷频率元器件的用途非常广泛，其中，压电陶瓷谐振器在目前典型应用主要包括电视机、DVD、音响设备、办公自动化设备、计算机、通信设备、汽车电器、电子玩具、遥控器等领域。凭借价格低和尺寸小等优势，压电陶瓷谐振器正迅速向其他应用领域渗透，而随着通信、计算机和家电等产品的飞速发展，也为压电陶瓷谐振器提供了新的机遇，同时带动了这一产品的更新换代。
今后几年，压电陶瓷频率元器件应以市场为导向，密切跟踪国内外电子整机及电子元器件行业技术发展趋势，优化产品结构，加强科技创新，提高企业自主研发能力，培育若干具有国际竞争力的企业集团及重点产品研发与生产基地。
中电元协微特电机与组件分会秘书长陈宝：
无刷化成为发展方向
近几年，我国微特电机行业有了长足的发展，尤其在长江三角洲、珠江三角洲、环渤海三大地区已经形成我国微特电机的重要生产基地和出口基地。我国已经成为世界微特电机的生产大国。
微特电机是一个产品门类规格繁多、应用领域广泛的行业，各类微特电机都有很好的发展前景。我国微特电机行业，是对外完全开放和比较充分进入市场经济的行业，国外微特电机行业的知名企业，利用我国劳动力资源密集和材料资源丰富的特点，来华投资办厂，实现规模化大生产。另外，民营企业数量较大，他们的体制和机制灵活，成本较低，有竞争力，生产规模不断扩大，在中低档产品方面已经可以参与市场竞争。
我国微特电机与国外先进水平相比还有一定差距，新型微特电机开发强度不大，生产基本处于空白。无刷直流电机市场前景很好，是微特电机的发展方向，在这方面我国尚未真正形成规模化生产。直线电机国内已有开发。但大部分属于低档直线电机。电动汽车用的主驱动电机和控制器国内处于研制、开发阶段，还没有进入生产。
现代微特电机需求量大，可应用于各个领域，使用面广，人们可以通过一个家庭拥有微特电机数量的多少来衡量一个国家发展水平，有资料统计，发达国家每个家庭平均拥有50台-100台微特电机，我国城市平均家庭拥有量大约在10台-30台，可见，具有很大的潜在市场。
今后几年，微特电机行业的重点项目和重点工作将是围绕产品结构调整，一方面，充分利用我国劳动力资源丰富和原材料便宜的优势，不断扩大我国微特电机企业的大批量生产能力，尤其在中低档微特电机产品方面，按照市场经济原则，组建几个有实力的企业，强强联合，形成集团化大公司生产，加强管理，降低成本，以物美价廉的电机产品参与国内外竞争。另一方面，加速新产品开发，高起点定位新型微特电机的研制开发，变微特电机生产大国为微特电机生产技术强国。
中电元协电阻电位器分会秘书长杨茂华：
重视自主品牌培育和保护
去年，我国电阻电位器总产量约为6000余亿只，占全球市场份额的30%。片式电阻器是高速发展的产品，年均增长率在40%以上，现在我国电阻产品片式化率已经达到75%以上。电位器是技术较为成熟的产品，近年来发展稳定，增长幅度不是很大。作为电路保护元件的敏感电阻器，数量虽不大，增速却飞快，近年都在50%以上。但是，由于原材料大幅涨价，而成品价格一路下降，全行业销售额和利润的下滑越来越明显。
今后几年是电阻电位器行业发展的好时机，企业要抓住发展机遇，把牢产品定位。我国有3亿个家庭拥有电视机，预计未来几年国内，彩电行业会在PDP、LCD等新产品的推动下出现新的增长，数字视频产品也将会有高速增长，对电阻器的需求将会增加。
移动通信也会在3G网络的带动下出现设备需求增长，计算机类产品需求仍保持稳步增长。在电子信息产品中，大部分整机都离不开薄膜式电阻器的配套。整机对电阻器的要求也越来越高，具有高精度、高稳定、高可靠、小型化等良好特性是其优先选择的条件。国内电阻器生产厂家需要对薄膜式电阻器进行产品结构调整，提高产品档次，从而实现为信息产业配套。
电位器是靠国际国内两个市场发展起来的传统产品。随着电子整机的不断发展，电位器的档次、技术、品牌等必须随之发展，以不断拓展新的应用领域，如在技术性能上，为适应整机的特殊要求，在耐磨、耐压、线性度、可靠性等方面都应提高和改进。另外，随着汽车工业的发展，车用电位器的需求也在增加，必须争取这一市场的份额。
近几年，日本和我国台湾省电阻电位器企业大幅扩产，我们在产量上无需追求过大的增幅，而应紧盯世界发展的潮流，在扩大品种、开发新品，尤其应在高技术含量、高附加价值产品上下工夫。另外，应加强自主品牌意识。作为全球电阻电位器产业重要的生产和消费大国，在我国加入WTO后，我国电阻电位器企业应充分重视自主品牌的培育和保护，增强企业的技术开发和创新能力，向自主品牌要竞争力。
中电元协电子变压器分会秘书长曹筠坡：
微型变压器亟待开发
电子变压器行业为适应市场经济和配套的需求，近几年，经营机制有了较大的转变。行业协会统计的数据显示，民营企业已占电子变压器行业的50%左右。我国加入WTO后，电子变压器市场基本处于稳定状态，由于电子变压器属于劳动密集型产品，我国劳动力成本比较低廉，行业没有受到较大冲击，出口方面反而有了进一步的增长。去年我国电子变压器出口额接近12亿元，同比增长2.66%。
我国的电子变压器产品目前仍是几十年生产的传统产品居多，仍是用矽钢片、铁氧体、漆包线、塑料骨架等为主要原材料和零部件。为了给新型电子产品配套，近几年引进了R型铁芯技术，开发了R型变压器，进一步提高了电子变压器的质量水平。
电子变压器是电子产品中体积大、重量重的配件之一，为了适应电子产品的微型化发展需求，市场必将推动电子变压器产品向轻薄小的方向发展，更重要的是随着整机性能的变化，必将驱使电子变压器产品向高频化、低损耗、表面贴装及新材料、新结构的新型变压器方向发展。
今后几年，电子变压器的技术发展趋势是产品向微型化发展。目前国外的微型电子变压器的发展较快，已经生产出5mm×5mm×5mm的微型变压器和厚薄仅为0.2mm的平面变压器，我国少数外资企业已经有此类封装微型电子变压器，而国内企业尚待开发。微型化是新产品的发展趋势。
压电陶瓷变压器在国外已经得到广泛应用，特别是在液晶显示器中已广泛使用。压电陶瓷变压器的生产将改变变压器的传统生产方式，主要原材料、磁材、漆包线等将被陶瓷材料所取代，将会使这部分变压器的加工工艺发生根本变化。
我国的电子变压器生产占全球总产量的20%以上，我国已经成为国际市场的主要供应基地。随着国际市场竞争的日趋激烈，为了降低成本，必将进一步推动变压器生产规模化，形成规模效益，以适应更加激烈的市场竞争。
变压器是根据用户要求定制的产品，企业必须紧跟用户产品的发展趋势，变压器新产品开发必须和整机新产品开发及新材料的运用相结合，和非标准仪器设备开发相结合。
中电元协光电线缆分会秘书长朱荣华：
进入稳定发展时期
电线电缆行业最近几年保持了高速发展的势头。目前，我国已经成为仅次于美国的世界第二大电缆生产国。目前国产电线电缆品种大约有120多个系列，超过1000个品种。在信息化带动工业化这一趋势引导下，我国光纤光缆和通信线缆有了很快的发展，主要品种都能大批量、稳定生产，产品质量符合电信部门的要求，有相当一部分还达到了国际先进水平。
从近几年国际线缆市场发展趋势看，由于需求下降，线缆企业产能过剩，产品供大于求，价格走低，企业间竞争加剧。另外，原材料价格上涨，导致成本急剧上升，这些因素使线缆企业发展举步维艰。目前，我国线缆行业主要特点是，民营企业已经成为行业的主体，2003年的调查结果显示，销售额前10位的企业中，民营企业占了6个。另外，企业数量众多，但规模大多偏小。
近几年来，由于我国通信网络及电力网络的快速发展，光缆、通信电缆及电力电缆的产值和销售收入在整个电缆市场中已占主要地位。
由于我国和世界上许多国家的网络建设重点从长途骨干网转向重点发展城域网和接入网，所以，光纤光缆方面的研发重点自然是围绕城域网和接入网的需要开展。可以预见，适合接入网应用的性能稳定、使用方便、价格低廉的光纤光缆产品将得到广泛应用。与此同时，也应适当兼顾下一代高速传送网向更高速率更大容量发展对光纤光缆提出的新要求。
移动通信是我国电信领域近年来发展较快的分支，与此同时，我国移动基站用射频电缆以及主要用于室内和特定场合，如地铁、隧道等通信信号覆盖的电缆市场都得到了迅速发展，目前国内已经有7家到8家独资或合资企业生产射频电缆，完全可以满足国内市场需求，还有相当一部分出口。
目前，我国光电线缆行业均已度过了成长期而进入稳定发展时期，总的发展态势应该是比较平稳的。今后几年，应重点加强光纤预制棒产业的建设，实现光纤预制棒的完全自给。此外，还应加强标准化、原材料国产化、专用设备、仪器的研发等基础性工作，形成较为完整的产业链，增强光电线缆产业的国际竞争力。
