鉴于物联网的种种效益,57%的受访者将物联网视为未来5年的首要发展项目,其中70%已开始着手进行物联网方案,或是开始研究物联网的潜力。Juniper Research预测,至2021年物联网装置、传感器与致动器的数量将成长至460亿个以上。

工业物联网,目前看起来的确困难重重,当初在继电器年代,设备可以随便修,随便换,你想怎么改就怎么改。自从有了PLC,工控机,CNC这些东西后,每个设备厂家都各自为政,画好自己的地盘,我在自己的圈子里边赚钱,干嘛要让你插脚进来分羹呢,你现在想把这些设备厂家的数据读出来联网,简直是与虎谋皮。

以北京-天津为核心的环渤海地区是国内物联网产业重要的研发、设计、设备制造及系统集成基地。该地区关键支撑技术研发实力强劲、感知节点产业化应用与普及程度较高、网络传输方式多样化、综合化平台建设迅速、物联网应用广泛,并已基本形成较为完善的物联网产业发展体系架构。

随着物联网技术的快速发展,中国制造2025、美国先进制造伙伴计划、德国工业4.0等一系列国家战略的提出和实施,在此背景下, 工业物联网应运而生,可以说是智能制造的基石(支撑级技术体系), 成为全球工业体系智能化变革的重要推手。

对于企业来说,是有一些方法可以在克服安全挑战的同时启动工业物联网(IIoT)项目的,不过那需要一些文化方面的改变以及不同的思维方式。

在2011年我国提出的物联网的十大行业中,明确了工业物联网的发展方向是“工业与自动化控制”。目前行业内有很多人都混淆了这个基本概念。大家经常在提到物联网在工业制造领域的应用时候,把工业4.0或者工业互联网都分别等同于工业物联网,这其实有很大的内在差别。

在制造业中,智能制造是制造自动化的发展方向,在制造业的很多环节都应用到了智能制造技术。产品性能的完善及其机构的复杂化、精细化以及功能的多样化促使智能制造的推行,产品所包含的设计信息和工艺信息量猛增,随之生产线和生产设备内部的信息流量增加,制造过程和管理工作的信息量也必然剧增,因而促使制造技术发展的热点与前沿转向了提高制造系统对于制造信息的处理能力、效率及规模上,因此,很多企业就系统跟随智能制造的风潮,改善企业的经营。

工业物联网联盟发展现况自GE提出工业互联网(Industry of Internet)与“1%的威力”,以及德国工业4.0引入虚实整合系统(Cyber Physical System,CPS)概念后,结合网络和物物相联的工业物联网(IIoT)成为热门议题。相较于工业4.0是整体制造架构的革新,IIoT更着重提升跨工业领域的兼容性与安全性。但工业制造领域涵盖层面广泛,各类设备、技术协议与信息系统非常繁杂,加上技术汰换率较低,许多旧技术仍在在线运作,降低各设备间的沟通兼容性。因此,当物物相联的需求来临时,高难

日前,我国自主研发的面向工厂自动化应用的高速现场无线网络技术规范(WIA-FA)正式成为IEC标准。决胜“中国制造2025”,我们应高屋建瓴,通过树立产业标准来扩大中国制造的国际话语权与影响力,为自身拓展空间,也为他国提供帮助。WIA-FA的诞生与升级为此树立了典范。

除了亚马逊、IBM、微软和甲骨文专攻全球云端储存运算,国际大厂的产品几乎涵盖上述六大层次,更有不少新创企业雄心勃勃,准备打进物联网市场。

工业物联网与工业4.0核心架构如图一所示,中心点就是服务创新(Service Innovation)与资料创新(Data Innovation)。到2025年时,多数的企业都已经转变成服务的企业,不论是原来的服务业或是原来的工业、制造业与农业。任何产业类别经营的核心以服务为中心,以满足用户口碑为最高价值。

近日,我国自主研发的面向工厂自动化应用的高速现场无线网络技术规范(WIA-FA)正式成为国际电工委员会(IEC)标准(IEC 62948),标志着我国自主研发的工业自动化无线网络技术已得到国际自动化领域的普遍认可。

工业物联网(llot)已经是制造厂商和第三方物流供应商多年热议的主题。时值今日,工业物联网已经渗入到制造业中的各个方面,同时其广泛的部署和应用对于改善供应链管理流程也起到了相当积极的作用。llot的应用特性使得许多的企业降低成本支出并最大限度地提高效率,而不会大幅增加初始投资。但仍有许多制造企业却没能发现这一不可避免的技术趋势。在2017年以后,制造企业越来越接近经济和商业运作的各个环节,如果仍然采用原来的运营、管理模式,想要从供应链的上下游获取更多的商业机会,这将变成一件异常困难的事件。

制造商所追求的目标很简单,无非是降低成本、提升质量、提高可用率和提升产出量,因此必须淘汰、更新老旧生产设备和传统技术。

2016年大家的焦点都放在工业4.0,智能制造,中国已跻身世界制造大国,供给侧改革,两化融合是目前工业遇到的最大瓶颈。但毫无疑问,在工业化的进程中,必然要经历经济发展、资源利用和环境保护之间的失衡,德国从90年代起的一系列节能政策和节能技术的不断发展,已经形成较为成熟和健康的工业4.0发展模式。

虽然说传感器是物联网最底层的感知设备,一些人想到数据采集往往先想到传感器厂家。但是,实际上从业务端来讲,在工业物联网的实践过程中,如何对接控制器才是首要解决的问题。因为控制器中已经有非常多可用的数据,这些数据和设备的故障、状态、工艺参数、能耗参数等都息息相关。

在物联网的逐步发展下,其应用已不再局限于一般所熟知的商业领域,尤其在工业制造领域,在工业4.0与智慧工厂等趋势的带动下,工业物联网正迈向高度智慧化,而高智能化的产线需求不仅是趋势,更是制造业提升竞争力的必备条件。在此态势下,远播资讯日前举办“工业物联网技术与应用趋势研讨会”,特地邀请产业中的指标性企业,剖析工业物联网现今的发展面向与未来发展趋势。

不论是德国的工业4.0、美国的工业互联网、中国主推的中国制造2025,都将“互联网+制造业”推到了工业大舞台的最前方。伴随着重大国家战略带来的产业转型需要,各个国家都在重视工业效率的提升和制造成本的降低,这势必将推动物联网在工业领域的新变革。

整个物联网生态环境日趋成熟,工业物联网的应用需求开始逐渐强烈,与此同时,我国工业物联网的发展也由过去的政府主导逐渐向应用需求转变。2014年我国工业物联网规模达到1157.3亿元,在整体物联网产业中的占比约为18%,2015年我国工业物联网规模接近1500亿元,增长率达到29%。

人、数据和机器构成了工业物联网的关键要素,三者密切连接开启了设备与设备、设备与人的互联互通,进一步实现了现场生产与用户远程运维管理的无缝连接并协调数据分析与行动。

工业物联网快速发展,这就带来一个问题:这么多的数据是否都是必须的?如果答案为“否”,则应考虑使用低功率广域(LPWA)网络。

近年来,全球掀起以工业物联网为核心的第四次工业革命,智能工厂、智能制造等话题引起了人们的广泛热议。随着工业与互联网的全面深度结合,工业物联网将会向世人展示出美好的未来蓝图。于大多数人而言,工业物联网仍是一个全新的概念,工业物联网实则是工业自动化与工业信息化融合并发展到一定阶段的新兴产物。目前,工业物联网已经突破了局域网的限制,把生产、管理和营销三者相结合,激发机器和人在生产中的内在潜能,从而提高企业的生产效率。

写下这个标题,是记者采访完研华科技张守廷经理之后的深切感受。当前风靡全球的工业物联网,以及相关的智能制造产业发展,研华科技不仅想到了,而且做到了,这一点让人钦佩。作为工控领域的世界知名企业,研华科技站在全球产业革新的前沿,以更深远的眼光和格局,率先布局工业物联网与工业4.0。同时,在工业4.0预测性维护系统及智能状态监测诊断领域持续发力,不断打造全新的技术、产品理念,领先的创新技术及降低客户的开发成本,帮助庞大的设备群体真正实现工业智能时代的状态运行监测及预诊断维护。

全球正在掀起以智能制造为核心的新一轮工业革命,新一代信息技术与制造业的深度融合,正在引发影响深远的产业变革,形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。

工业物联网是物联网在工业领域的应用,相比消费品的低迷,物联网的工业应用现在看来可能会更快实现。作为世界制造业第一大国,中国具备引领这一变革的优势。

工业物联网是物联网在工业领域的应用,相比消费品的低迷,物联网的工业应用现在看来可能会更快实现。作为世界制造业第一大国,中国具备引领这一变革的优势。

2016年8月30日,机床制造业的楷模,德玛吉森精机上海工厂转产事件在机床圈疯狂转载……一时间凄风苦雨,普天之下皆是烟尘。强如德玛吉森精机况且步履蹒跚,何况他者乎?机床从业者哀鸿遍野,随便走访一个机床厂,如果你问:今年业绩如何?

工业互联网是全球工业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合的结果,可重构全球工业、激发生产力。

这场比赛是在开发下一代蜂窝技术,并与以前的系统相比是有显著注重利用机器到机器(M2M)工业网络的物联网(IOT)的互联网连接的需要。

“物联网”早已成为时代风口。10年之内,家用电器、包装物品、服装、医疗设备和各种各样的商品都将通过智能芯片接入互联网,并将具备感知和信息分享功能。尽管出现了Fitbit运动手环这样的热销产品,但消费物联网的进展依然缓慢。然而,工业物联网的发展速度却远快于消费物联网。

信息化技术带动工业进入新一轮革命。早期计算机辅助工具大幅度提升产品设计和制造能力,促进制造业的产品发生质的变化。这些CAD/CAE/CAM等信息化工具经过20多年的市场竞争,目前留下三大巨头统治世界上高端的市场。紧接着PDM/PLM/ERP/SCM/CRM等管理软件通过有效地管理各类工具软件产生的数据,最大限度发挥信息化工具的潜力。同时引进协同制造新理论,极大地提高制造企业及其集团在产品开发、制造和销售等方面的效率。

制造行业的最高目标长久以来始终保持不变:以服务客户为中心,通过及时为客户提供高质量产品,也希望能够提高生产能力并且在提高产能的情况下,迅速向市场引进新产品。在技术创新持续创造智能连接产品的今天,传统制造商已经大步从提供传统产品转而通过云平台提供服务产品,以产品即服务PaaS的模式交付价值。这一切都将以客户为中心推向一个新的高度。

现今,众多制造商与工业公司都在大步向前,逐步实现其产品器械与工业物联网的连通。普华永道日前发布了《工业物联网》报告,剖析物联网的诞生,如何改变工业制造业的格局,并为企业带来的机遇与挑战。

从质量系统到制造执行系统(MES),从单个控制器到基本嵌入控制设备 (PLC)到复杂嵌入式设备,很多的制造性企业早已获得了大量的数据以及数据采集的相关经验。随着成熟度日益上升,加之使用案例的延展,制造性企业在享受过去的成果的同时,也在慢慢掌握并且启用新的数据源,包括逐步开始着眼从资产/设备中增加数据。

历史上,通过延长工业设备的使用寿命以充分利用现有设备投资并不是什么新概念,因为这不仅可以节约成本,还能够巩固公司的基石。

今年上半年,全球物联网平台已经增长到近400家,而去年这一数字仅为260家。预测在未来10年,物联网革命将会极大地改变制造业,能源,农业,交通,以及其它的工业经济领域。

物联网正在重构整个工业生产体系:“工业4.0”将建立一个物与互联网服务充分交互的网络体系,可实时影响所有工业生产性设备,人与设备、设备之间、设备与产品、乃至产品与客户/管理/物流等可进行自发性连通与交流,并自动向最优解决方案调整,从而构建一个具有高度灵活性、个性化、利用最少资源进行最高效率生产的工业生产体系。

工业物联网(Industrial Internet of Things;IIoT)在制造厂房的万物互连发展将远超过人们的想象。事实上,工厂中有些机器、轴承或输送带等根本不需要进行监控。接下来,我们可能会看到强烈反对连接一切的声音开始出现。

工业4.0的实施过程是制造业创新发展的过程,制造技术、产品、模式、业态、组织等方面的创新,将会层出不穷,从技术创新到产品创新,到模式创新,再到液态创新,最后到组织创新。

《机器人产业发展规划(2016-2020年)》为“十三五”期间我国机器人产业发展描绘了清晰的蓝图。到2020年,我国工业机器人年产量达到10万台,六轴及以上机器人5万台以上;服务机器人年销售收入超过300亿元;培育3家以上的龙头企业,打造5个以上机器人配套产业集群;工业机器人平均无故障时间达到8万小时。

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