随着“工业4.0”理念的“互联网+”模式越来越受到人们的关注，各大电力集团也在加速推进燃料管理智能化的建设进程，以提高自身燃料管理水平和提升电厂管理效益。开元仪器作为国内知名的电厂燃料管理智能化产品供应商，凭借对电厂传统燃料管理的总结和对燃料管理智能化的理解，在总部长沙建设了国内首个展示平台。该展示平台集成了开元仪器最新智能化系列产品和全部具有自主知识产权的软件系统，以100%产品实物的方式进行展示。
据悉，开元仪器电厂燃料智能化工程示范平台，由出入厂智能验收区、全自动机械化采样作业区、智能全自动制样系统作业区、在线全水自动测试系统作业区、全自动智能存查样系统展示区、样品气动传输系统作业区、标准化实验室展示区、智能化集中管控指挥中心及员工休息区等九个区域组成。
展示中，一辆满载燃煤的汽车缓缓开进“汽车煤入场验收区”，装置在道闸旁的车辆识别系统通过无线射频自动识别车辆并放行，当运煤车进入运煤通道并驶上地磅后，车辆相关信息及重量立刻显示在一旁的LED屏幕上。随后，车辆根据屏幕线路指示进入“全自动机械化采样区域”，根据车辆及燃煤相关信息，管控系统开始 “指示”采样机进行自动采样。采样完成后，汽车驶离采样区，而采样机所采取的煤样则通过样品合成，自动进入智能全自动制样系统进行制样。而在“智能全自动制样系统作业区”，伴随着智能全自动制样系统各部件的有序自动运行，缩分制取的全水分样被送至在线全水自动测试系统进行全水现场分析。十多分钟后，全自动制样系统的自动瓶装线陆续输出全水分样、存查样和分析样。通过与自动瓶装线联接的的样品气送接收站，样品进入“气动传输系统”。气动传输系统自动识别样瓶底部的样品信息，并根据集控中心指令将三种样品分类传输至“全自动智能存查样柜”和“标准化化验室展区”。操作人员通过指纹识别，从设在标准化化验室展区内的“气送传输终端”中取出一瓶完全密封的分析样。实现煤样分析的全自动流程。
对于燃料智能化管理系统而言，性能优良、稳定的智能化设备和理念先进、操控便捷的信息集控系统缺一不可。随着近三年燃料管理智能化产品的发展，开元仪器确立了“推动燃料管理智能化产品，引领行业发展”和“夯实常规采制化产品，确保行业第一”的两线并行发展战略。其不仅自主研制了全自动机械化采样系统、全自动智能制样系统、气动传输系统、在线全水自动测试系统等一系列与燃料管理智能化系统相关的硬件设备，而且开发了“5E-FICS燃料智能管控系统 V3.0”和“5E-CLIMS标准化化验室信息系统”等拥有全部知识产权的软件系统。同时，开元仪器抓住市场发展契机，积极开拓燃料智能化市场，将其燃料智能化产品和技术推广并应用到各大电力集团，积累了丰富的燃料智能化管理项目现场实施经验，并且受到使用方的高度评价。
