工业软件服务业务商机几何?

2013-10-08 10:29 行业报道   

导读五年前,国内家电巨头海尔集团拉开了“再造1000天,全力打造信息化时代的海尔”的大幕,这一堪称制造业极具跨时代意义的事件曾轰动一时。  

五年前,国内家电巨头海尔集团拉开了“再造1000天,全力打造信息化时代的海尔”的大幕,这一堪称制造业极具跨时代意义的事件曾轰动一时。在制造业向服务业转变的进程中,海尔首开先河地将制造业与服务业进行了有机的结合。2012年年底,“2012年度工信部信息化和工业化深度融合专项资金使用计划”下达,海尔集团“家电企业信息化综合集成项目”被列为重点扶持项目,获得国家两化深度融合专项补贴资金150万元。据了解,这是工信部首次下达“两化深度融合专项资金”。如此之大的商机,对于试图进入该领域的软件供应商来说是“诱人的蛋糕”还是“烫手的山芋”呢?

其实不只在家电业,在装备制造业领域,软件服务业务的发展近年来也进入了快速增长期,而海尔集团在家电业推广信息化的成功案例,也可以为工业领域软件服务业务的推广带来实际的借鉴意义。

众所周知,与欧美等发达国家当前推进的后工业时期的信息化不同,我国的“两化”融合是工业化推进进程中的信息化,是工业化尚未完成阶段的信息化。因此,中国信息化不可能遵循欧美等国家的轨迹。对于工业软件厂商来说,这样的迥异也带来了竞争的差异化、方案的定制化等变化。中国仪器仪表行业协会名誉理事长奚家成在采访中指出,流程工业因其生产的连续性和生产环境的严苛性,企业的生产过程规范化与装备化基础都比较好,而包括仪器仪表产业在内的制造业绝大部分属于离散工业,在离散工业,制造业“两化”融合的紧迫性更为突出。在这一领域,软件服务业务需要得到更大的重视,相应的,离散制造业软件服务业务也将会得到大范围的推广与拓展。

生产过程信息化是“突破口”

在海尔集团大力推进“信息化”的进程中,基础是业务流程的再造,实现以订单信息为中心,带动物流与资金流的运动,实现零库存、零营运资本和与用户零距离的目标。其所实现的信息化不仅仅包括管理的信息化,更为重要的是,其实现了生产过程的信息化,即生产工具与生产流程的信息化。

其实在装备制造业企业,企业的“两化”融合是全方位的融合。从企业的信息化涉及到的领域来看,纵向涵盖了从研发设计、生产制造过程到电子商务、客户服务等,横向则包括从财务管理、人力资源管理、物流仓储管理一直到OA。因此,每一部分的信息化都可以提升工作效率,都是必需的,但奚家成指出,这些部分实现的信息化的作用和功能并不等同。

根据国外企业的实践证明,生产过程的信息化是企业实现信息化的基础与核心。缺少了生产过程的信息化,各部门的信息化将成为“信息孤岛”。“不能构成完整的企业信息化管理系统就不能使企业的提升起到全局性、阶跃性的作用,”奚家成表示,“企业的信息化工作大部分属于信息技术与信息化工具在本部门业务中的推广掌握应用,主要是社会技术进步在企业层面的体现。而生产过程信息化及在此基础上的企业管理信息化才是既有工业化提升,也有信息化推进的革命性变革,才是体现企业特点,有深度、有难度的融合。”生产过程的信息化与企业其他业务的信息化是截然不同的,他不仅涉及信息化软硬件设备的购置与应用,同时还必须具备与工业化水平有关的基础和条件。奚家成指出,综合国内外实践分析,规范化、装备化与现代生产模式是实施生产过程信息化的必备“三要素”。

装备化是实施规范化的手段,是生产过程信息化的载体与执行者。在离散制造业中,装备化针对的是曾经大量采用人工作业的领域,以装备保证生产过程的规范性,消除人为因素的随意性。

据奚家成介绍,欧美等国外企业的装备化是在工业自动化阶段完成的,并在此基础上经过数字化改造实现生产过程的信息化。我国的工业企业,尤其是数量众多的离散制造业企业总体上装备水平不高,生产过程中仍然存在很多无装备环节与“可信息化度”极低的落后环节。尽管近年来有许多企业购置了有信息化功能的先进设备,但是整个生产过程并未实现装备化的“无缝连接”。在生产模式方面,我国制造业企业大多采用传统的生产模式,按照预测和经验制定生产计划,产品质量单纯依靠质保部门把关式最终检验,生产过程不连续。“现代的生产模式的主要特点包括按需求组织生产、对市场变化反应灵敏、依靠信息化和生产管理系统调度和管理生产等。”奚家成介绍道。

因此,这样的发展趋势就为从事软件服务业务的厂商带来了极大的发展空间,在规范化、装备化以及现代生产模式方面给予用户更大的支持。奚家成指出,由于我国工业化进程尚未完成,虽然不必经历欧美国家工业化中的自动化阶段,但是工业企业为推进信息化所必须的“三要素”不可或缺。在当前的离散制造业中,企业的“两化”融合必须是规范化、装备化与现代生产模式这“三要素”提升与信息化推进的结合。

奚家成认为,建立生产过程信息化系统是一场变革,在此过程中必然有技术层面的问题,但不单单是技术问题,而是涉及理念更新、体制转换、技术提升、机构调整、人员培训等诸多方面的变革。由于信息技术与其软硬件设备的成熟,装备化能力提高,各种现代生产模式的成功实践,中国制造业将会得到更优越的发展环境与条件。

当然,在这样积极的发展形势下,工业软件厂商可以借助自身在生产过程信息化方面的专业经验,为处于转型期的离散制造业企业带来转型的动力与支持。

集成——工业软件服务“掘金点”

目前,中国制造业正处于调整转型的关键时期,各行各业都在研究重振制造业、推动新技术革命的“良方”。建立企业生产过程信息化系统,并在此基础上形成企业管理信息化系统,这将使中国制造业得到本质的提升。因此,将物流仓储管理、OA再到生产过程等一系列流程都实现信息化,才会真正实现“两化”融合。

具体到实际的应用中,要有一个平台覆盖从概念设计、详细设计、工艺流程到生产制造的各个环节,重点解决企业在深化信息化管理应用后,面临的部门之间协作以及企业产品数据全局共享的应用需求,实现企业设计数据、工艺数据与制造数据统一管理,并支持企业跨部门的数据处理和业务协作。目前,国内已经有部分企业在该领域取得了长足的进展。

通过这样的系统,可以实现跨部门的工作流程的整合,如工艺部门可以通过工作流参与设计图纸的工艺性审查,早期发现设计中的工艺问题,实现并行工作;工艺、制造部门发起的设计变更可通过变更流程直接传递给设计、工艺部门,设计变更的结果也可通过变更发布流程直接发布到工艺、制造部门,提高变更的效率;系统可以实现跨部门的项目管理,支持构建跨部门的项目团队,实现企业级的项目管控。

在这样的发展形势下,工业软件服务业务的“掘金点”就在于此。打通企业内部“孤岛”,为企业实现信息化架起一座“桥梁”,进而实现企业全厂范围内的信息化推进工作。

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